[实用新型]一种无残留分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工机械，特别是涉及饲料加工机械的物料分配器。

背景技术

为改善饲料的适口性和营养性，在饲料加工工艺中，常常需要添加相关的物料，为保证生产工艺的连续性，各种原料先各自储存在对应的料仓内，根据工艺需要，由输送设备添加到相应工段中。为节约投资成本，各种物料基本上都通过同样的物料上料系统进到各个筒仓中，这一过程就需要对物料进行对应的分配，分配器的作用将物料分配到对应的筒仓内。

目前的分配器的出口根据筒仓数量来设计的，有四位、六位、八位等等。这种设备通常方式是在凹型弧板上沿圆周方向上设置多个的出料口，沿凹型弧板垂直轴的位置设置一个垂直的旋转料管，旋转料管由动力装置带动旋转，旋转料管旋转一定角度分别和出料口对接，由控制系统根据工艺需要控制旋转料管的位置并对接相应的出料口，出料口与筒仓或设备由溜管相连，旋转料管和进料口实现旋转连接，这样物料由进料口进入，经旋转料管到达对应的出料口，到达对应的筒仓，实现物料的分配。

从实际运行看这种设置会存在一些缺点：1、旋转管和出料口是平面对接，虽然有密封，有时对接不完全吻合情况下，物料会漏到凹型弧板上。2、平面对接，所以需要一个密封压紧设置，常常以为结料而使压紧机构实效。3、凹型弧板设计会使漏到里面的物料无法排出设备，导致物料会从另一出料口进入到其它筒仓中，形成窜料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种无残留、密封效果好、避免窜料的物料分配器。

为实现上述目的，本实用新型无残留分配器采用的技术方案是：一种无残留分配器，包括出料组合部件和旋转分料部件，所述的出料组合部件设置有多个共圆布置的出料口，所述的旋转分料部件与出料组合部件旋转配合，旋转分料部件的排料口与出料口分别定位配合，所述的出料口的尺寸大于旋转分料部件的排料口，所述的出料口与出料口之间通过分割板间隔，在排料口处设置有与分割板贴合的密封压板，所述的密封压板与旋转分料部件固定连接，密封压板始终封闭了其它不需要进料的出料口。出料组合部件的出料口尺寸大于旋转分料部件的排料口，排料口可以准确的对准在出料口的范围内，所述的出料口与出料口之间通过分割板间隔，分割板间隔可以保证排料口从一个出料口平移出来后顺利的对准在另一个出料口内，避免了出料口与出料口之间有间隙而残留物料，密封压板始终封闭了其它不需要进料的出料口，避免了排料口排出的物料溢出到其他出料口中，防止窜料，结构简单合理。

所述的出料组合部件包括筒体，所述筒体内辐条状的布置有分割板，在筒体的中心处设置有围挡，所述的围挡、分割板和筒体组合成了共圆布置的出料口。共圆布置的出料口便于旋转分料部件的排料口与其配合定位，辐条状布置的分割板将筒体的空间划分为相邻无间隔的若干出料口，避免了出料口与出料口之间产生间隙而残留物料。

所述的分割板为屋脊状，屋脊状的顶部与密封压板贴合。分割板为屋脊状使得分割板与分割板组成的出料口是上大下小的漏洞状的出料口，避免了出料口内部产生死角而残留物料，提高了分料器的洁净度，防止长期残留的发生板结和霉变，屋脊状的顶部与密封压板贴合为线性接触，出料口的口缘与密封压板线性贴合，提高了密封效果。

所述的筒体为圆柱形，围挡为圆锥状，围挡与筒体同轴。便于旋转粉料部件的与出料组合部件的旋转定位配合。

所述的密封压板为圆环形，外圆与筒体内壁配合，内圆与围挡的锥面配合。

所述的筒体通过斜撑安装有顶板，所述顶板设置有与筒体同轴的进料口，旋转分料部件与进料口铰接。

所述的旋转分料部件与进料口的交接处设置有密封环。

所述旋转分料部件的底部设置有与筒体同轴的旋转轴，旋转轴与筒体铰接。

在出料组合部件和旋转分料部件的外侧设置有分体式的护罩。

所述的密封压板与出料口之间设置有与密封压板连接的密封板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

出料组合部件的出料口尺寸大于旋转分料部件的排料口，排料口可以准确的对准在出料口的范围内，所述的出料口与出料口之间通过分割板间隔，分割板间隔可以保证排料口从一个出料口平移出来后顺利的对准在另一个出料口内，避免了出料口与出料口之间有间隙而残留物料，密封压板始终封闭了其它不需要进料的出料口，避免了排料口排出的物料溢出到其他出料口中，防止窜料，结构简单合理。

附图说明

图1是本实用新型无残留分配器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。