[实用新型]可拆卸气体收集可视装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉检测设备，具体说有关一种用于高炉密闭循环冷却系统的检测装置。

背景技术

高炉冷却器的冷却水循环有两种型式：开路式和密闭式。开路式冷却器有可见的冷却水排水口，而密闭式冷却器没有可见的冷却水排水口。当高炉进入中后期，冷却器开始发生破损，破损后的冷却器由于炉内的压力，煤气串入冷却器后与水流一起从排水口排出（密闭式则进入循环系统中），如果冷却器破损严重，大量的高压煤气从排水口串出。而密闭循环的冷却器发生破损后，由于没有可见的排水口，只能依靠其它的手段加以检查与判断。目前高炉操作人员所采用的是以膨胀罐补水曲线变化率及周期长短为依据，再排除该系统现场的外泄漏后，逐一逐块进行查漏，由于支管数量多，如图1所示，高炉一圈共有240根，加上现场煤气浓度高，环境温度高，高层多层作业，空间狭小等不利因素，给生产操作人员带来极大的不便与安全隐患，而且作业时间长会危及作业人员的人身安全。目前在线冷却壁发生破损后，只有通过普查的方法才能找出破损的冷却壁支管，由于支管数量多，现场区域环境恶劣等诸多因素，即增加了操作人员的劳动强度，又不能在较短的时间内找出破损的冷却器，延长了漏入炉内的冷却水，危害到高炉的长寿。

因此为了避免或减少以上诸多不利因素需要快捷安全地解决此类问题而提供一种可拆卸气体收集可视装置，以快速、安全找到泄漏源，而且减少85％以上的工作量，并能准确找到较小的泄漏点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可拆卸气体收集可视装置，可减小操作人员的劳动强度，快速、安全、准确地找出破损的冷却器。

本实用新型的可拆卸气体收集可视装置，安装于密闭系统冷却璧的排水干管上，包括通过连通管连接的左、右气体收集器，各所述气体收集器的两端安装有端密封，在其中一个气体收集器的上下端密封上分别安装有卸压阀、流体阀，另一个气体收集器上的上下端密封上分别安装有煤气检查阀、排污阀；在所述的卸压阀上安装有压力表。

所述各阀连接有外螺纹短管，在各端密封上形成有内螺纹孔，各外螺纹短管与相应的端密封上的内螺纹相配合；所述压力表安装在卸压阀的外螺纹短管上。

所述气体收集器呈圆筒体并由有机玻璃制作成，所述端密封是加厚的有机玻璃密封并与所述圆筒体密配。

所述卸压阀是卸压球阀。

流体阀与外接流体管道相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的可拆卸气体收集可视装置成本低廉，操作使用方便，安全可靠，有效减少了作业人员的工作量和检漏时间，降低了操作人员的劳动强度，同时解决了在线密闭式冷却器的检漏，通过气体收集后采用点火的方式来判断冷却器的破损情况，准确率达到了100％，砂眼状的破损也不例外，及时地排查冷却器的破损，为高炉长寿起到了积极的意义。

附图说明

图1是高炉密闭循环冷却系统流程图；

图2是本实用新型一个实施例的可拆卸气体收集可视装置的结构图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。

图2示出本实用新型一个实施例的可拆卸气体收集可视装置，安装于密闭系统冷却璧的排水干管即排水集管（如图1所示）上，包括通过连通管8连接的左气体收集器1a、右气体收集器1b，左气体收集器1a两端安装有端密封9a、9a’，右气体收集器1b的两端安装有端密封9b、9b’，在左气体收集器1a的上端密封9a安装有卸压阀4a，在卸压阀4a上安装有压力表5，在左气体收集器1a的下端密封9a’安装有流体阀6a，在右气体收集器1b的上端密封9b安装有煤气检查阀3a，在左气体收集器1b的下端密封9b’安装有排污阀2a。

在上述各阀即卸压阀4a、流体阀6a、煤气检查阀3a、排污阀2a相应连接有外螺纹短管4b、6b、3b、2b，以分别构成卸压阀组件4、流体阀组件6、煤气检查阀组件3、排污阀组件2，在各端密封9a、9a’、9b、9b’上形成有内螺纹孔（未标示），各外螺纹短管与相应的端密封上的内螺纹相配合，以使各阀安装在相应的端密封上。压力表5安装在卸压阀组件4的外螺纹短管4b上。