[实用新型]一种无残留调质器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工机械，特别涉及一种调质器。

背景技术

调质器是饲料加工制粒工段的重要设备，承担将待制粒料与蒸汽混合并保持一段时间使其吸热、吸湿后润泽、熟化，物性得以调整后持续、均量输送至制粒设备的职能。调质器主要包括筒体、转子、传动装置、蒸汽装置，物料的混合、输送是由旋转转子上的桨叶完成的，桨叶间纵向存在间隙，工作结束后，在这些间隙位置会残存畦垄状的物料，这些残留的存在，会对下批不同配方的物料造成污染，或者由于停机时间较长时残留物料结块霉变，造成浪费并加重设备维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种无残留调质器，在工作结束后筒体内部无残留物料，不会对下一批次的物料造成污染，也不会因为物料残留而产生结块霉变，减少了设备维护成本。

为实现上述目的，本实用新型无残留调质器采用的技术方案是：一种无残留调质器，包括设置有进料口和出料口的筒体，在筒体内部轴向设置有转子，所述的转子交错布置有桨叶，所述转子外侧设置有与筒体内壁配合的刮料板。刮料板的跨度与筒体的长度相当。刮料板可以将桨叶之间附着在筒体内壁的物料刮除，使其与其它物料一起向出料口流动，避免筒体内部残存物料。

所述的刮料板螺旋布置在转子的外侧，螺旋方向为沿着转子的旋转方向指向出料口。螺旋刮料板在旋转转子的带动下将最后的残存物料向出料口推进，清理物料更彻底。

刮料板的长度为一个螺距，螺距为筒体的进料口和出料口中心线之间的距离。一个螺距降低了转子的转动扭矩，降低了设备的动力配置，节省了成本，可以快速的将残存的物料推向出料口。

所述的刮料板的宽度为筒体内径的4%。刮料板的宽度越窄转子的旋转阻力越小，可以最大限度的减少刮料板对调质器内物料调质时间的影响。

所述的刮料板与内壁之间保留0-3mm间隙。

在转子的两端设置有与筒体两端侧壁配合的端部刮料板。端部刮料板可以将附着在筒体端部的物料刮除，使得筒体内无残留物料死角。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

转子带动桨叶旋转使得物料与蒸汽混合搅拌，同时将物料从进料口向出料口推进，刮料板可以刮除附着在筒体内壁上的物料，使物料整体向出料口流动，工作结束后筒体内的物料无残留，因此筒体内不会产生物料的结块霉变，避免了对下一批次的物料造成污染，降低了设备的维护成本；刮料板螺旋布置在转子外侧与筒体内壁配合，可以有效的将最后残留的物料向出料口推进，使得物料清理更彻底。

附图说明

图1是现有技术调质器的结构示意图。

图2本实用新型无残留调质器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，现有技术的调质器包括筒体20，所述的筒体设置有进料口10和出料口80，在筒体的内部设置有转子30，该转子通过筒体两端的轴承座60固定在筒体内，所述转子连接有动力装置70，所述的转子交错布置有桨叶40。物料由进料口进入筒体，在转子旋转作用下带动桨叶搅拌物料，使得物料与蒸汽混合熟化，同时将调质好的物料向出料口推动，使调质后的物料流向下一道工序。桨叶虽然是交错布置，但是桨叶之间还是留有间隙，物料在熟化的过程中有一定粘度，有的物料就会残留在桨叶间隙的的筒体内壁上，形成畦垄状的残留物料90。该残留物料会与下一批次的物料混合，污染了下一批次物料的配方，如果停机时间过长，筒体内的残留物料会产生结块霉变，需要其它技术手段来清除该残留物料，增加了设备的维护费用。

如图2所示，本实用新型的一种无残留调质器，包括设置有进料口1和出料口8的筒体2，在筒体2内部轴向设置有转子3，所述的转子交错布置有桨叶4，转子通过轴承座6安装在筒体内，转子连接有动力装置7，在转子的外侧设置有与筒体内壁配合的刮料板9，所述的刮料板螺旋布置在转子的外侧，螺旋方向为沿着转子的旋转方向指向出料口，刮料板在旋转转子的带动下将最后的残存物料向出料口推进，清理物料更彻底，刮料板的长度为一个螺距，螺距为筒体的进料口和出料口中心线之间的距离，一个螺距降低了转子的转动扭矩，降低了设备的动力配置，节省了成本，并且可以快速的将残存的物料推向出料口，所述的刮料板的宽度为筒体内径的4%，刮料板的宽度越窄转子的旋转阻力越小，可以最大限度的减少刮料板对调质器内物料调质时间的影响，所述的刮料板与内壁之间保留0-3mm间隙，在转子的两端设置有与筒体两端侧壁配合的端部刮料板5，端部刮料板可以将附着在筒体端部的物料刮除，使得筒体内无残留物料死角。设置在转子外侧的刮料板也可以是均布的直线状的刮料板或者是其它形状的刮料板，可以将附着在筒体内壁的物料刮除即可。