[实用新型]丝印机的手臂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型印刷机器，尤其涉及大型丝印机的手臂结构。

背景技术

大型丝印机是一种印刷文字和图案的机器，包括印头、手臂、梁等结构，其中手臂普遍采用翻砂件制作而成。由于翻砂件精度不高，所以需要经过车、磨、钻、铣等多道工序进行加工后才能制作成大型丝印机的手臂，因此大型丝印机的手臂的制作成本非常高，从而提高了整个大型丝印机手臂结构的成本。

发明内容

本实用新型针对现有大型丝印机的手臂所具有的成本高等不足而提出的，旨在提供可以降低成本且精度高的大型丝印机的手臂结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

丝印机的手臂结构，包括手臂，手臂上穿有导杆，导杆上端设有横担，导杆下端设有第一方管，第一方管下方设有第二方管。第一方管通过梯形铝方管与第二方管连接。第一方管、第二方管和梯形铝方管均为铝型材。第一方管的规格30mm×40mm，第二方管的规格为16mm×12mm。

手臂为铝压铸件手臂，手臂包括直臂段，直臂段一端设有竖直段，直臂段和竖直段之间设有第一筋；直臂段的长度为735mm，宽度为70mm，高度为62mm。采用铝压铸件手臂代替翻砂件手臂，可以降低整个印头结构40%-50%的成本。竖直段设有连接孔，整个手臂结构通过连接孔连接固定在丝印机的横梁上。第一筋加强了直臂段与竖直段的连接强度。

直臂段上两个导杆之间设有气缸，气缸的推杆与横担连接。由气缸推动横担上下移动，从而带动导杆上下移动。

作为优选，竖直段的长度为120mm，宽度为70mm，高度为275mm。

以上尺寸的直臂段和竖直段组合在一起后，形成最佳尺寸的大型手臂结构。此规格的手臂结构能够印刷最大宽度为900mm的产品，而印刷长度最短的就达到1米多，印刷长度的最大极限可以达到2至4米。

作为优选，第一筋为三角形筋，第一筋与直臂段的角度为26°。第一筋加强了直臂段与竖直段的连接强度，且26°为最佳的设置角度，使整个大型手臂结构的承载能力得到了加强。

作为优选，直臂段上设有两个导孔，导杆穿过导孔。

作为优选，导孔的内径为24mm。

作为优选，导孔内设有钢套，导杆穿过钢套。一个导孔内设有两个钢套，分别位于导孔的上端和下端。因此，导孔的中间部分不会和导杆接触，所以减少了摩擦，使导杆的上下移动更加顺畅。另外，钢套起到了保护导孔的作用，方便了后期的维护和零件的更换。

作为优选，直臂段内部设有第二筋。第二筋加强了直臂段的内部强度。

作为优选，丝印机的手臂结构还包括延伸段，直臂段上设有连接孔，延伸段通过连接孔与直臂段连接。延伸段只要事先根据需求，按规定的尺寸制作出来，即可在使用时根据实际情况，来选择是否设置延伸段。延伸段通过螺栓安装在连接孔的位置即可，使用非常方便、简单。

延伸段朝向丝印机外侧的一端穿有圆铁件，圆铁件的正下方对应丝印机的位置设有电磁铁。当延伸段下降至圆铁件于电磁铁接触，同时电磁铁通电，产生电磁场，使圆铁件和电磁铁形成一根稳固的柱子。因此，直臂段加长之后不会出现晃动等情况，从而保证了印刷的质量。

当印刷完后之后，只要将电磁铁断电，即可将圆铁件与电磁铁分离，操作十分简单、方便。

按照本实用新型的技术方案，大型丝印机的手臂结构采用铝压铸件手臂，从而降低了整个大型手臂结构的成本。而且手臂自身以及其他零部件相互之间均通过精确的尺寸进行组合，从而保证整个大型手臂结构的精度，因此大型丝印机的手臂结构的印刷效果不会因为成本的降低而降低，印刷质量同样能得到保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型中手臂的结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为竖直段的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

丝印机的手臂结构，包括手臂1，手臂1上穿有导杆2，导杆2上端设有横担5，导杆2下端设有第一方管3，第一方管3下方设有第二方管4。第一方管3通过梯形铝方管6与第二方管4连接。第一方管3、第二方管4和梯形铝方管6均为铝型材。第一方管3的规格30mm×40mm，第二方管4的规格为16mm×12mm。