[实用新型]一种电池片焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池片生产设备领域，尤其涉及一种电池片焊接装置。 

背景技术

太阳能电池的焊接是将太阳能电池用金属焊带正负极相连，目前国内常用的方式是手工焊接，操作人员用烙铁将单片电池焊上金属焊带，这种操作方式往往不可控，焊接稳定性差，焊接质量不稳定，人为因素造成电池片破裂或隐裂的几率很高。后有人利用远红外加热器及电控装置进行自动电池片焊接，但是远红外加热器焊接电池时，会对电池片及周围的装置都产生热量，对电池的性能及设备都会产生一定的影响。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电池片焊接装置，利用电磁感应原理对焊接部分进行加热，而陶瓷棒及其他装置都不会产生热量，通过伺服电机精确控制陶瓷棒的位置，焊接精确，自动化程度高，成本相对降低，提高了焊接质量。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种电池片焊接装置，包括支架、变压器、由陶瓷棒和固定座组成的陶瓷棒组、固定陶瓷棒组的支撑架，陶瓷棒周围环绕有铜管，铜管与变压器连接，通电后铜管形成回路，产生磁场；所述的支撑架通过丝杆沿支架上的直线导轨上下运动；所述的支撑架上方有一个温度感应器，温度感应器与控制铜管的电源连接；所述的丝杆通过伺服电机控制。 

作为本实用新型所述的电池片焊接装置的一种优选方案，所述的陶瓷棒上端直径大于下端直径，陶瓷棒套装在固定座的沉孔上，与固定座活动连接，陶瓷棒与焊带和电池片接触后，靠自身的重力，陶瓷棒将焊带与电池片压住，当固定座继续向下运行时，陶瓷棒上端可以在固定座的圆孔内向上运动，圆孔对陶瓷棒既具有导向作用，而且保证陶瓷棒下端不对焊带及电池片施加额外的作用力，避免了由于支撑架的定位不准确造成电池片隐裂甚至破损。 

作为本实用新型所述的电池片焊接装置的一种优选方案，所述的陶瓷棒组 为多组，每组陶瓷棒设有独立的开关，可以进行位置调节及数量的增减，可以用于2栅、3栅或其它栅节电池片的焊接。 

作为本实用新型所述的电池片焊接装置的一种优选方案，所述的铜管内有循环水，冷却铜管。 

使用本实用新型所述的电池片焊接装置焊接电池片时，首先a)将电池片和焊带在陶瓷棒下方铺好；b)伺服电机带动丝杆向下运行，支撑架带动陶瓷棒组沿直线导轨向下移动到指定高度，陶瓷棒压住焊带和电池片的；c)控制铜管的电源闭合，铜管产生电磁场，电池片在电磁感应下温度上升，温度感应器测到温度达到焊接温度时，进行焊接；温度感应器测到温度超过焊接温度时，电源断开；d)完成焊接后，伺服电机带动丝杆运行，支撑架带动陶瓷棒组沿直线导轨向上移动到指定高度。 

有益效果： 

本实用新型所述的电池片焊接装置，通过通电的铜管形成电磁场，对电池片和焊带进行加热，利用电磁感应原理加热进行焊接；陶瓷棒与固定座活动连接，靠陶瓷棒自身重力压住焊带及电池片，避免压力太大引起电池片隐裂或破碎。 

附图说明

图1是本实用新型所述的电池片焊接装置的结构示意图。 

图2是本实用新型所述的电池片焊接装置俯视图。 

其中：1、支架  2、变压器  3、陶瓷棒组  31、陶瓷棒  32、固定座  4、支撑架  5、铜管  7、丝杆  8、直线导轨  9、温度感应器 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

实施例1 

如图所示，一种电池片焊接装置，包括支架1、变压器2、由陶瓷棒31和固定座32组成的陶瓷棒组3、固定陶瓷棒组3的支撑架4，陶瓷棒31周围环绕有铜管5，铜管5与变压器连接，通电后铜管5形成回路，产生磁场，铜管 5内通有循环水，对铜管5进行降温；支撑架4通过丝杆7沿支架1上的直线导轨8上下运动，支撑架4上方有一个温度感应器9，温度感应器9与控制铜管的电源连接，丝杆7通过伺服电机控制。陶瓷棒31上端直径大于下端直径，陶瓷棒31套装在固定座32的沉孔上，与固定座32活动连接，陶瓷棒31与焊带和电池片接触后，靠自身的重力，陶瓷棒31将焊带与电池片压住，当固定座32继续向下运行时，陶瓷棒上端可以在固定座32的圆孔内向上运动，保证陶瓷棒31下端不对焊带及电池片施加额外的作用力，避免了由于支撑架的定位不准确或压力过大造成电池片隐裂，甚至破损。 

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。