[实用新型]锥度规

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术，尤其涉及一种锥度规。

背景技术

多腔塑料模具组合型腔被广泛应用在模具领域，例如瓶盖、瓶胚、医疗行业用采血管的制造中。目前多腔塑料模具组合型腔包括多个部件（如图1所示），最多可达1模96腔，每一腔是一个独立的成型单元（一腔根据模具结构的不同大致分5-8件套），一套组成一个成型腔。

现有多腔塑料模具组合型腔的加工方法是：根据产品的装配关系，按照一配一的原则配合加工部件，即一套产品的各个部件间互相配合加工，各部件上刻有区分序号。

采用该方法生产模具易产生以下问题：（1）.产品的部件为一配一，各部件的锥度虽然相互配合，但是产品与产品之间不能互换，不同批次的相同配件锥度无法统一，即不同批次的相同部件不能互换，各部件的通用性差；（2）.产品部件的加工需等待其它部件的配合加工，等待时间长，加工进度不流畅，纳期长；（3）.模具钳工装配时间长，需要按照部件上的序号一一对应装配，给装配人员造成很大麻烦；（4）.如果其中一个部件加工不良或者客户磨损不良需要重新加工时，必须将与其配合使用的部件一起加工，大大提高了模具的维修成本，造成浪费；（5）一个部件的安装错误，会造成装配高度不统一，严重的会影响模具使用。

所以亟待一种能用于测量模具内、外锥度的检测设备，以保证模具的制备精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述模具制备过程中锥度无法检测的问题，提出一种锥度规，以实现结构简单、锥度测量准确的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锥度规，包括锥台和内径与锥台外径配合的圆环。

进一步地，所述锥度规还包括圆柱体，所述锥台底端固定在圆柱体的一端。

进一步地，所述圆柱体的半径与锥台底端半径相等。

进一步地，所述锥台顶端设置有倒圆角。

本实用新型锥度规结构简单、合理、紧凑，该锥度规能简化多腔塑料模具组合型腔的加工过程，降低加工成本，提高生产效率。采用该锥度规制备的多腔塑料模具组合型腔锥度精确，通用性佳。可以理解本实用新型锥度规还可以用于其它具有锥度的元器件的测量和加工。

附图说明

图1为多腔塑料模具组合型腔的结构示意图；

图2为本实用新型锥度规的结构示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型锥度规的结构示意图。

本实施例公开了一种适用于测量多腔塑料模具组合型腔锥度的锥度规，如图2所示，该锥度规包括锥台1和内径与锥台外径配合的圆环2，该锥台1能用于测量部件内侧的锥度，该圆环2能用于测量部件外侧的锥度，该锥台1高度高于圆环2的高度，锥台1的锥角为30°。为了保证该锥台1的装配高度，该锥度规还包括圆柱体3，该圆柱体3的半径与锥台1底端半径相等，锥台1底端（半径较大一端）固定在圆柱体3的一端，可以理解，所述锥台1和圆柱体3可以一体成型，也可以分别成型后焊接固定。锥台1顶端设置有倒圆角。

以测量多腔塑料模具组合型腔（以下简称产品）为例，本实施例锥度规的工作原理如下：

首先，根据装配图纸加工锥度规，具体地，加工得到的锥台的锥度应与设计产品的锥度相配合，圆柱体的高度根据装配高度加工。对产品依次进行粗加工—热处理—精加工，当加工到角度配合位处，用锥度规配加工，保证产品角度与锥度规角度结合面积在85％以上（用油性笔检测结合面积），装配高度在高度仪上检测，保证尺寸统一。加工后品证部门检测配合位，要与现场加工时的检测方法和检具一样，避免因检测方法的不通产生测量误差。上述多腔塑料模具组合型腔的加工方法加工基准统一，利用锥度规与产品配合加工，使部件加工工序更流畅，避免了工程等待时间，降低了成本、提高了生产效率，提前了交货期。采用该实施例所述锥度规制备的多腔塑料模具组合型腔精度高，有效解决了批量产品部件的互换性问题，

可以理解，多腔塑料模具组合型腔中通常包括多个不同锥度的部件，且存在内部为锥形或外部为锥形的多种情况，为满足生产要求可制造一系列不同锥角的锥度规。

本实用新型不局限于上述实施例所记载的锥度规，锥台大小、角度的改变，圆柱体长度的改变均在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。