[实用新型]一种高精度磁力轨道切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机，更具体地说，涉及一种高精度磁力轨道切割机。

背景技术

磁力轨道切割机具有体积小、携带方便、价格低廉等特点，被广泛的用于大型金属板材的切割过程中。目前国内市场已经出现的大多数磁力轨道切割机都只能对进行直线的切割，仅有少数便携式的切割机可以切割曲线，但其设备成本较高，曲线切割精度也不高，轨道曲率很受限制。因此高精度的曲线切割还是依靠手工和平面数控切割机。手工切割材料曲线边缘时具有切割精度不高、切割速度慢、生产效率低等缺点，平面数控切割机的切割精度、速度都很高，但是其位置固定、切割工件体积相对有限且不能在曲面上进行切割。便携式小型数控切割机虽然可以进行高精度曲线切割，但其成本相对较高，后期维护费用较大。因此，对能够进行高精度曲线切割的机械式磁力轨道切割机的研究很有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种高精度磁力轨道切割机，能够进行高精度曲线切割。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高精度磁力轨道切割机，包括四轮小车、轨道和喷嘴，所述四轮小车包括车架、电机、左前轮、左后轮、右前轮和右后轮，所述电机驱动所述左后轮和右后轮转动，所述左前轮通过左支架转动连接在所述车架上，所述右前轮通过右支架转动连接在所述车架上，所述左前轮和右前轮通过导向连杆机构连接，所述左前轮和左后轮置于所述轨道上，所述喷嘴通过支承装置与所述左支架连接。

在本实用新型所述的高精度磁力轨道切割机中，所述支承装置包括第一竖杆、第二竖杆和横杆，所述第一竖杆与所述左支架连接，所述第二竖杆与所述喷嘴连接，所述第一竖杆和第二竖杆通过所述横杆连接。

在本实用新型所述的高精度磁力轨道切割机中，所述第一竖杆和第二竖杆通过螺钉分别与所述横杆连接。

在本实用新型所述的高精度磁力轨道切割机中，所述左后轮和右后轮之间设有差速机构。

在本实用新型所述的高精度磁力轨道切割机中，所述喷嘴安装在扇形分度盘上，喷嘴尖端与所述扇形分度盘圆心重合。

在本实用新型所述的高精度磁力轨道切割机中，所述车架的底部设有磁性配重块。

在本实用新型所述的高精度磁力轨道切割机中，所述左前轮和左后轮均由磁性材料制成。

实施本实用新型的高精度磁力轨道切割机，具有以下有益效果：

1、左前轮和左后轮置于轨道的上方，使得小车随着曲线轨道的形态改变而改变行进路线，解决了磁力轨道小车只能直线行驶的问题；

2、左前轮和右前轮可灵活的改变角度和转速，使小车在曲线运动过程中平稳行驶；

3、喷嘴通过支承装置与左前轮的左支架连接，可以将车轮扑捉到的轨道的曲率变化及时的反馈给喷嘴，使得小车在曲线运动过程中的切割路径更加精确；

4、左前轮和右前轮通过导向连杆机构连接，在保证与轨道相接触的轮子在改变行进角度的时候另外一侧的轮子也改变成同样的行进角度，使小车前轮的同步性更高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型高精度磁力轨道切割机的结构示意图；

图2是本实用新型高精度磁力轨道切割机的侧视图；

图3是导向连杆机构的结构示意图；

图4是差速机构的结构示意图；

图5是四轮小车的底部示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实用新型的高精度磁力轨道切割机包括四轮小车、轨道1和喷嘴2，四轮小车包括车架3、电机4、左前轮5、左后轮6、右前轮7和右后轮8。

电机4驱动左后轮6和右后轮8转动，左前轮5和左后轮6置于轨道1上。本实用新型将传统的轨道1分布在小车左右轮子中间的轨道1分部形式改成轨道1分布在小车左侧车轮下端的轨道1分部形式，如图1所示。这种结构的改变就可以使得小车随着曲线轨道1的形态改变而改变行进路线，解决了磁力轨道1小车只能直线行驶的问题。

左前轮5通过左支架9转动连接在车架3上，右前轮7通过右支架10转动连接在车架3上。将由两根钢管组成的连轴式四轮结构改成可以独立运转并独立改变角度的四轮结构，如图2所示。这种结构的小车可以灵活的改变前端两个车轮的角度和转速，使小车在曲线运动过程中平稳行驶。