[实用新型]一种溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压阀，尤其是一种溢流阀。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流、稳压，和安全保护作用，在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量，当系统压力增大时，会使流量需求减小，此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）；溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加，起到了稳压的作用。

传统的溢流阀主要包括阀体，设置在阀体一端的主阀座，设置在该阀体内的导阀芯以及与该导阀芯连接的导阀弹簧，在主阀座上设有导阀回油腔、主阀腔、导阀回油腔回油孔以及主阀回油孔，这种溢流阀会出现压力油控制不稳定的现象，控制精度不高，不能在任意时刻卸荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中溢流阀所存在的缺陷，提供一种可以在任意时刻卸荷，压力油稳定，控制精度高的溢流阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种溢流阀，包括主阀以及设置在该主阀上方并与其密封连接的先导阀，所述先导阀的两端均设有密封螺栓，所述先导阀内设有阀芯安装通道，在该阀芯安装通道内设有阀芯结构；

所述主阀的阀体上设有进液通道，在该进液通道内设有主阀芯，所述进液通道的一侧设有出液通道，该出液通道通过第一连接通道与所述阀芯安装通道连接，所述进液通道的另一侧通过第一压力控制结构与所述先导阀的阀芯结构端部连接，所述主阀芯通过第二压力控制结构与所述先导阀的阀芯结构端部连接；所述先导阀上还设有电磁阀。

上述的一种溢流阀，所述阀芯结构包括设置在所述先导阀密封螺栓一侧的压缩弹簧以及套装在该压缩弹簧上的锥阀。

上述的一种溢流阀，所述第一压力控制结构包括设置在所述进液通道的一侧且位于所述主阀芯下端的第一阻尼器以及两端分别与所述第一阻尼器和先导阀密封连接的第二连接通道。

上述的一种溢流阀，所述第二连接通道与所述第一阻尼器连接的一侧还设有密封腔，该密封腔上设有外控口。

上述的一种溢流阀，所述第二压力控制结构包括设置在所述主阀芯上端的第二阻尼器以及两端分别与所述第二阻尼器和所述锥阀一侧密封连接的第三连接通道。

上述的一种溢流阀，所述压缩弹簧和密封螺栓之间还设有一滑阀，压缩弹簧固定在滑阀的一侧，在该滑阀上设有外排口。

本实用新型的有益效果为：该溢流阀通过电磁阀可以任意时刻进行卸荷，进液通道一侧的第一压力控制结构以及主阀芯和阀芯结构之间的第二压力控制结构保证了压力油供给的稳定性，保证了溢流阀的控制精度，该溢流阀的流通能力强，噪音低，启闭特性好，性能稳定，在第二连接通道与第一阻尼器连接的一侧设有的密封腔上的外控口也起到了卸荷的作用并限制了压力油的最大压力，起到了辅助卸荷的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种溢流阀，包括主阀1以及设置在该主阀1上方并与其密封连接的先导阀2，先导阀2的两端均设有密封螺栓，先导阀1内设有阀芯安装通道3，在该阀芯安装通道3内设有阀芯结构；

主阀1的阀体上设有进液通道4，在该进液通道4内设有主阀芯5，进液通道4的一侧设有出液通道10，该出液通道10通过第一连接通道6与阀芯安装通道3连接，进液通道4的另一侧通过第一压力控制结构与先导阀2的阀芯结构端部连接，主阀芯5通过第二压力控制结构与先导阀2的阀芯结构端部连接；先导阀2上还设有电磁阀7。

阀芯结构包括设置在先导阀2密封螺栓一侧的压缩弹簧8以及套装在该压缩弹簧8上的锥阀9。

第一压力控制结构包括设置在进液通道4的一侧且位于主阀芯5下端的第一阻尼器11以及两端分别与第一阻尼器11和先导阀2密封连接的第二连接通道12，第二连接通道12与第一阻尼器11连接的一侧还设有密封腔13，该密封腔上设有外控口14，起到了辅助卸荷的作用；第二压力控制结构包括设置在主阀芯5上端的第二阻尼器15以及两端分别与第二阻尼器15和锥阀9一侧密封连接的第三连接通道16。

作为本实用新型更进一步的改进，压缩弹簧8和密封螺栓之间还设有一滑阀17，压缩弹簧8固定在滑阀17的一侧，在该滑阀17上设有外排口18。