[实用新型]一种密闭卸料器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密闭卸料器装置，属于化工生产设备制造技术领域。

背景技术

精制棉或者纤维素醚经粉碎机粉碎后，精制棉棉粉或者纤维素醚粉末伴随着粉碎机产生的风力以及输送风机送出的巨大风力，一起进入旋风分离器和脉冲除尘器，经气、固分离后由密闭卸料器出料。现有密闭卸料器的密封面由塑料材料制成，而且密闭卸料器叶轮上的所述塑料密封面与密闭卸料器外壳的摩擦较大，造成密闭卸料器转动的阻力也较大，并且产生较高分贝的噪音。同时，塑料密封面又易于磨损，在使用一定时间后，塑料密封面与密闭卸料器外壳的间隙会逐渐增大，造成密闭卸料器的密封效果变得较差，精制棉棉粉或者纤维素醚粉末出料时，伴随着气流冲出，造成棉粉粉尘或者纤维素醚粉粉尘飞扬，进而造成工作环境的粉尘较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种摩擦阻力小，密封效果较好，使用过程中不会造成棉粉粉尘或者纤维素醚粉粉尘飞扬的密闭卸料器装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种密闭卸料器装置，包括卸料器外壳、卸料器叶轮和位于所述卸料器外壳与所述卸料器叶轮之间的卸料器密封面，所述卸料器密封面固定的安装在所述的卸料器叶轮上，在所述卸料器外壳与所述卸料器密封面之间设置有不小于0.16㎜的防摩擦间隙。

进一步的是，所述卸料器密封面由高强度耐磨材料制成。

进一步的是，所述的高强度耐磨材料为铜质片材。

上述方案的优选方式是，所述防摩擦间隙为0.20±0.04㎜。

进一步的是，在所述卸料器外壳的两个端面上还布置有助卸压缩空气输入接口。

本实用新型的有益效果是：由于在卸料器外壳与所述卸料器密封面之间设置有不小于0.16㎜的防摩擦间隙，从而使所述卸料器叶轮在旋转卸料的过程中，固定的安装在该卸料器叶轮上的卸料器密封面不会与外侧的卸料器外壳发生摩擦，进而有效的降低所述密闭卸料器转动的阻力。同时，由于卸料器密封面不与外侧的卸料器外壳发生摩擦，在所述密闭卸料器旋转卸料的过程中，卸料器密封面也不会出现较大的磨损，从而使卸料器密封面与卸料器外壳始终保持在设定的间隙范围内，达到有效提高密封效果的目的，这样，在使用过程中就也不会造成棉粉粉尘或者纤维素醚粉粉尘飞扬。

附图说明

图1为本实用新型一种密闭卸料器装置的结构示意图。

图中标记为：卸料器外壳1、卸料器叶轮2、卸料器密封面3、防摩擦间隙4、助卸压缩空气输入接口5。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型提供的一种摩擦阻力小，密封效果较好，使用过程中不会造成棉粉粉尘或者纤维素醚粉粉尘飞扬的密闭卸料器装置。所述密闭卸料器装置包括卸料器外壳1、卸料器叶轮2和位于所述卸料器外壳1与所述卸料器叶轮2之间的卸料器密封面3，所述卸料器密封面3固定的安装在所述的卸料器叶轮2上，在所述卸料器外壳1与所述卸料器密封面3之间设置有不小于0.16㎜的防摩擦间隙4。由于在卸料器外壳1与所述卸料器密封面3之间设置有不小于0.16㎜的防摩擦间隙4，从而使所述卸料器叶轮2在旋转卸料的过程中，固定的安装在该卸料器叶轮2上的卸料器密封面3不会与外侧的卸料器外壳1发生摩擦，进而有效的降低所述密闭卸料器转动的阻力。同时，由于卸料器密封面3不与外侧的卸料器外壳1发生摩擦，在所述密闭卸料器旋转卸料的过程中，卸料器密封面3也不会出现较大的磨损，从而使卸料器密封面3与卸料器外壳1始终保持在设定的间隙范围内，达到有效提高密封效果的目的，这样，在使用过程中就也不会造成棉粉粉尘或者纤维素醚粉粉尘飞扬。

尽管由于在卸料器外壳1与所述卸料器密封面3之间设置了不小于0.16㎜的防摩擦间隙4，但是在密闭卸料器旋转卸料的过程中，仍然会有摩擦发生，而且被卸的棉粉或者纤维素醚粉末也会与所述的卸料器密封面3发生摩擦，为了延长所述卸料器密封面3的使用寿命，减少维修次数，提高生产效率，所述卸料器密封面3由高强度耐磨材料制成，而且最好使用铜质片材制成。

上述实施方式中，所述的防摩擦间隙4仅控制了最小间隙，为了得到既能减小摩擦，又能提高密封性能的最佳效果，将所述防摩擦间隙4设定为0.20±0.04㎜。同时，为了提高卸料的效率，本申请还在所述卸料器外壳1的两个端面上还布置了助卸压缩空气输入接口5。通过外部输出助卸压缩空气提高卸料效率。