[实用新型]一种新型变压器用卷铁心绕线组

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器配件技术领域，尤其是指一种新型变压器用卷铁心绕线组。 

背景技术

卷铁心变压器其中的关键技术是绕组的绕制问题，旋转的低压内纸桶将纸包扁导线经过铁心窗口缠绕其上，由于窗口高度的限制，低压绕组的引线出头会比较麻烦，特别是容量较大的绕组，因其导线并绕根数多、截面积大而显得更加困难，目前行业上普遍采用两种方法：一种方法是将引线出头成S弯后再从中间打折，这样引线出头就可以沿着圆周方向隐藏于绕线齿盘开好的槽内，这种方法优点是整体一次成型，机械强度较好；缺点是起落头需要两次成型，一次是绕线时，一次是引线装配时重新调整，这样就需要较长时间制作引线头，而且导线经过两次弯曲后应力较大，易造成损伤甚至断裂，对较大容量的变压器显得尤为困难。第二种方法是将绕组出头直接成型后穿出绕线齿盘，覆在齿轮的外侧，然后直接绕线，这种方法优点是操作简便、速度快，缺点是浪费窗口，由于窗口尺寸的增加将会使产品成本增加很多，因此行业上很少有厂家使用。 

因此，为克服上述技术的不足而设计出可以有空载损耗低、空载电流小、噪音低、运行维护简单等特点的一种新型变压器用卷铁心绕线组，正是 发明人所要解决的问题。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型变压器用卷铁心绕线组，其结构简单，生产使用方便，新型的绕线组具有空载损耗低、空载电流小、噪音低、运行维护简单等特点，有非常好的实用价值。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型变压器用卷铁心绕线组，其特征在于：绕线组包含引线固定孔、半叠布带、绕线齿轮、临时端绝缘体、绝缘纸槽、扁导线、出头拉紧带、导线收紧带、环氧布筒，绕线齿轮顶端设置有引线固定孔，引线固定孔穿过绕线齿轮，绕线齿轮底端设置有半叠布带，半叠布带一端与临时端绝缘体连接，临时端绝缘体底部设置有绝缘纸槽，绝缘纸槽底部设置有扁导线，半叠布带内设置有出头拉紧带，导线收紧带设置在半叠布带内，半叠布带底部设置有环氧布筒。 

进一步，所述临时端绝缘体的数量至少为三根。 

本实用新型于现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知： 

1、本实用新型通过整体绕线设计，使得绕线组具有空载损耗低、空载电流小、噪音低、运行维护简单等特点，有非常好的实用价值。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

附图说明：1-引线固定孔；2-半叠布带；3-绕线齿轮；4-临时端绝缘体；5-绝缘纸槽；6-扁导线；7-出头拉紧带；8-导线收紧带；9-环氧布筒。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。 

图1为本实用新型一种新型变压器用卷铁心绕线组结构示意图，绕线组包含引线固定孔1、半叠布带2、绕线齿轮3、临时端绝缘体4、绝缘纸槽5、扁导线6、出头拉紧带7、导线收紧带8、环氧布筒9，绕线齿轮3顶端设置有引线固定孔1，引线固定孔1穿过绕线齿轮3，绕线齿轮3底端设置有半叠布带2，半叠布带2一端与临时端绝缘体4连接，临时端绝缘体4底部设置有绝缘纸槽5，绝缘纸槽5底部设置有扁导线6，半叠布带2内设置有出头拉紧带7，导线收紧带8设置在半叠布带2内，半叠布带2底部设置有环氧布筒9。 

本实用新型在绕组设计时，给出预留的引线长度，制作临时端绝缘端体4至少为三根，其长度应为实际端绝缘尺寸减去引线的预留长，选择好位置，将线头固定在绕线齿轮3上，放上临时端绝缘体4绕线，绕组的第一匝不作固定，从第二匝开始即调整好尺寸进行固定，绕制第二、第三匝时在引线实际出头部位预留两根白布带至绕组的端部，然后每隔120mm放置一根布带以备收紧之用。无论单层或双层的末头都与起头同样处理，绕组成型后，取掉临时端绝缘体4，抽出绕组首匝，逐根弯成型后在弯处上下15mm内包扎单根引线，再将并绕导线包在一起，其包扎顺序为：皱纹纸半叠绕两层尾部粘牢；聚脂薄膜半叠一层尾部粘牢；双拼双叠、三拼双叠等多根导线的，扁导线6之间须垫一张DMD纸，第一匝与第二匝起始接触点还需整垫DMD纸槽一张，绝缘纸槽5 的长度应为整个线匝宽度的2.5倍，用导线收紧带8半叠将尾部粘牢，放上端绝缘，用出头拉紧带7将其与首匝绑扎好，将第一匝导线轻轻送入原位，逐根收紧预置的出头拉紧带7，应确认其收紧到位，绕线工时有很大程度的降低，且避免了引线两次弯曲可能造成的损伤，本新型通过整体绕线设计，使得绕线组具有空载损耗低、空载电流小、噪音低、运行维护简单等特点，有非常好的实用价值。