[实用新型]一种爪浇道木模

说明书

技术领域

本实用新型属于浇铸模具制作领域，具体涉及一种爪浇道木模。

背景技术

浇道系统是引导金属熔液进入型腔的通道。如果浇注系统安排的不合理，就可能使铸件产生气孔、砂眼、铁豆、渣眼、缩孔、裂纹和浇不足等缺陷。浇道木模根据铸件形状一般把横浇道木模分为直浇道木模、圈浇道木模和爪浇道木模。直浇道木模和圈浇道木模的制作比较容易，爪浇道木模的制作比较复杂。根据冒口数量，爪浇道木模一般有两爪、三爪、四爪、五爪、六爪等样式。

爪浇道木模的传统制作方法多采用手工拔槽镶嵌结构，如图5所示的六爪浇道木模镶嵌结构，它是将浇道条整体镶嵌，结构比较复杂，而且只能采用手工制作，比较费时。制作一个六爪浇道木模需要12小时左右，而且对工人有一定的技术要求，尤其拔槽一定要平整，才能镶嵌平整。三爪浇道木模的制作采用镶嵌结构，先按六爪浇道木模制作，然后再锯掉多余爪。五爪要分五层镶嵌，七爪要分七层镶嵌，既要考虑手工铲削平整，又要考虑空间镶嵌结构，其工作量将会更大。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种爪浇道木模，它能减少爪浇道的制作时间，对工人的技术要求低，工作量少。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种爪浇道木模，包括底面为平面的圆包，多个前浇道条，拼接在每个前浇道条一端的后浇道条，其特征在于，还包括用于拼接前浇道条的正多边形的拼接板；所述前浇道条一端设有等腰尖角，等腰尖角的开口截面上开设有平行于前浇道条上下表面的拼接槽，拼接槽从等腰尖角的角尖延伸至两条边的末端连线处，拼接槽宽度与拼接板厚度相同，每个前浇道条的拼接槽分别与拼接板的一条边衔接，所述圆包覆盖于所述多个前浇道条拼接处，并与拼接板的外切圆保持同心。

上述技术方案的特点和进一步改进：

所述前浇道条的宽度等于拼接板每条边的长度。

所述前浇道条一端上的等腰尖角的顶角角度a与拼接板边数b的关系为：a=360°／b。

所述圆包的直径小于或等于拼接板的外切圆直径。

本实用新型的有益效果是，它采用各个前浇道条往拼接板上拼接的方式，简化了爪浇道木模的制作方法，减少了爪浇道木模的制作时间，而且每个浇道条都结构一致，有利于生产加工，对工人的技术要求低，降低了工作量。

附图说明

下面通过本实用新型的实施例的附图对本实用新型的结构和功能进行进一步的说明：

图1是本实用新型的六爪浇道木模的正面结构示意图；

图2是本实用新型的六爪浇道木模的前浇道条结构示意图；

图3是本实用新型的六爪浇道木模的拼接板示意图；

图4是本实用新型的六爪浇道木模的拼装结构示意图；

图5是六爪浇道木模的传统制作方法采用的手工拔槽镶嵌浇道条结构。

在以上图中：1、圆包；2、前浇道条；3、拼接板；4、等腰尖角；5、拼接槽；6、后浇道条。

具体实施方式

参考图1，本实用新型的实施以六爪浇道木模为例，包括底面为平面的圆包（1），多个前浇道条（2），按一定角度拼接在每个前浇道条（2）一端的后浇道条（6），还包括正多边形的拼接板（3）。

参考图2，制作本实施例六爪浇道木模的前浇道条（2）：截取六段厚约30mm,宽约55mm的矩形木条作为前浇道条（2），在每个前浇道条（2）的一端锯出相同的等腰尖角（4），即形成等腰尖角（4）的两条边边长必须相等，等腰尖角（4）角度a=360°/6=60°。分别在等腰尖角（4）截面切口上用木工移动靠板圆锯机加工出平行于前浇道条（2）表面的拼接槽（5），拼接槽（5）从等腰尖角（4）的角尖延伸至两条边的末端连线处，拼接槽（5）的厚度为7mm～10mm。六个前浇道条（2）的另一端也加工出相应的衔接面用以衔接后浇道条（6）。

参考图3，取一块厚度与拼接槽（5）宽度一致的优质胶合板，将其加工成边长与前浇道条（2）宽度相同的正六边形，将这个正六边形作为拼接板（3）。然后制作一个底面为平面的圆包（1），圆包（1）直径小于或等于拼接板（3）的外切圆直径。