[实用新型]一种海洋自升式钻井平台的测井排液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及海洋自升式钻井平台，尤其与钻井平台的测井排液系统的结构有关。

背景技术

在海洋钻井过程中需要进行测井，此时需要建设自升式钻井平台，将井中泥浆抽到该平台上，并在测井区域进行测井工作。由于井下的泥浆中通常会含有硫化氢等危险气体，因此在测井作业时硫化氢等危险气体会泄露到该区域中，从而形成危险区域。由于硫化氢等危险气体会引起爆炸，因此在危险区域中设置的电气电子设备都需要具备防爆功能。在现有技术中测井排液系统如图1所示，现有技术的海洋自升式钻井平台的测井排液系统1中，抽上钻井平台的泥浆被排放到测井装置11中，在该测井装置11中进行测井，也就是说该区域为测井区域C，完成测井后的泥浆需要排入污水放泄舱12中储存。测井装置11中设置有地漏111，并通过管路13连通污水放泄舱12。污水放泄舱12中设置有透气帽121、液位报警装置122、泵123及油分检测器124等电器设备，由于含有硫化氢等危险气体的泥浆流入污水放泄舱12中，因此按照ABS船级社的规定，在污水放泄舱12及透气帽121周边三米之内的区域都变成了危险区域，上述的所有电器设备如液位报警122，泵123及油分检测器124等均需要防爆。众所周知防爆功能的设置会大幅提高电器设备的制作成本，因此在现有技术中污水放泄舱的制作成本十分高昂，客观上提高了钻井成本，对于企业追求经济最大化十分不利。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种可使泥浆中硫化氢等危险气体分离出来，并使该危险气体仅存于测井区域的且结构简单、制作及维护成本都极为低廉的海洋自升式钻井平台的测井排液系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种海洋自升式钻井平台的测井排液系统，包括测井装置与污水放泄舱，所述测井装置位于所述污水放泄舱的上方，还包括上端开口的水封盒，所述水封盒位于所述测井装置与所述污水放泄舱之间，所述水封盒上端开口承接所述测井装置的排液，所述水封盒通过泄水管连通所述污水放泄舱，所述泄水管入口穿过所述水封盒侧壁伸入所述水封盒内并向下延伸至靠近所述水封盒底部的位置。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用水封盒承接测井装置渗漏或飞溅出的液体（即未经过处理的井下泥浆），再通过泄水管排放至污水放泄舱中，而泄水管在水封盒内部分为向下延伸，其入口在水下一定深度，在排液进入到泄水管的入口处的过程中，所受压力逐渐增大，在此过程中，液体中混合的气体会在压力作用下溢出，从而与液体分离开来，并从水封盒上方开口排出进入测井区域，本实用新型的测井排液系统使得硫化氢等危险气体仅存在于测井区域，而不会进入污水放泄舱，从而可大大降低污水放泄舱的建造成本，而且可提高其安全性，另外，通过设置水封盒及部分向下延伸的泄水管来实现上述功能，其结构简单、制作和维护成本低廉，而且维护十分方便，可方便实现企业的经济利益最大化目标。

进一步，所述泄水管最高处与所述泄水管入口之间的竖直高度差为760毫米以上。

泄水管入口与最高处之间的竖直高度差可直接影响气水分离的压力，因此为保证硫化氢等气体彻底从液体中分离出来，必须有足够的压力，即高度差。

进一步，所述泄水管的入口距离所述水封盒底部的竖直高度差为30毫米以上。

进一步，所述泄水管的入口距离所述水封盒底部的竖直高度差为50毫米。

该高度差的设置有利于维护，因为在水封盒底部会留存有淤泥，过低的差距会导致淤泥很快堵塞泄水管的入口，如果过高会导致水封盒高度提高，从而使成本增加。

进一步，所述泄水管包括依次相互连通的上水管道、倾斜管道和下水管道，所述上水管道从所述入口到所述最高处之间垂直设置，所述倾斜管道分别连通上水管道和下水管道，并穿过所述水封盒的侧壁，所述倾斜管道斜度大于1:100，所述下水管道分别连通所述倾斜管道与污水放泄舱。

进一步，所述倾斜管道与所述水封盒侧壁之间通过焊接连接。

进一步，所述测井装置中包括有排液口与多个地漏，所述排液口与多个地漏均连接有管道，所述所有管道的出口均位于所述水封盒的上方。

进一步，所述水封盒为边长1米的正方体。

进一步，所述水封盒上方开口处设置有格栅。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为现有技术的海洋自升式钻井平台的测井排液系统的结构示意图；

图2为本实用新型的海洋自升式钻井平台的测井排液系统的结构示意图；