[实用新型]一种螺旋循环式冷却水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具中的针阀热嘴冷却装置，特指一种螺旋循环式冷却水套，属于注塑模具部件技术领域。  

背景技术

在模具注塑生产过程中，为了解决倒灌模具产品表面的冲料痕，一般采用冷却方法对热嘴进行冷却来制作塑料制品。目前，通常采用的冷却方法是在热嘴外圈加装冷却水套，通过冷却法制成的塑料产品的成型不仅美观，还能提高产品表面的质量。

然而，目前采用的冷却水套（如附图1所示），包括大致为中空的圆柱形的水套本体11，所述水套本体11上设有固定部12和冷却部13，所述固定部12将冷却水套固定在模具定模板10上；所述冷却部13套装在热嘴上对热嘴进行冷却，所述冷却部13的外表面与模具定模板10之间形成圆环形的冷却水道16，冷却水从进水口14流入冷却水道16再从出水口15中流出，然而冷却水在这样的冷却水道16中流动没有方向性，容易产生死水，影响冷却效果；而且由于这样的设计使得本体部壁厚小，导致冷却水套强度不够，容易开裂。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种螺旋循环式冷却水套。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋循环式冷却水套，包括水套本体，所述水套本体大致为中空的圆柱形；所述水套本体上设有固定部和冷却部；所述冷却部上开设有进水口、出水口及冷却水道；所述冷却水道为双螺旋循环水道；所述进水口、出水口开设在所述冷却部的外表面上；所述双螺旋循环水道盘绕开设在所述冷却部的外表面上；冷却水从进水口进入后，经过所述双螺旋循环水道，再从出水口出去。

优选的，所述双螺旋循环水道包括第一螺旋水道和第二螺旋水道，所述第一螺旋水道和第二螺旋水道的其中一端相连通。

优选的，所述固定部和冷却部的外表面上均设置有密封圈槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种螺旋循环式冷却水套，通过将本体部外表面的冷却水道设置成双螺旋循环水道，冷却水从进水口进入后，经过所述双螺旋循环水道，再从出水口出去，冷却水在双螺旋循环水道中有流向性，不会产生死水，导热性好、循环好，能很快带走针阀热嘴附近的热量，冷却效果好；同时克服了现有的冷却水套本体部强度不够、容易开裂的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的冷却水套与模具定模板的安装结构示意图；

附图2为本实用新型的一种螺旋循环式冷却水套的主视图；

附图3为本实用新型的一种螺旋循环式冷却水套的后视图；

其中：10、模具定模板；11、水套本体；12、固定部；13、冷却部；14、进水口；15出水口；16、冷却水道；1、水套本体；2、固定部；3、冷却部；4、进水口；5、出水口；6、双螺旋循环水道；7、第一螺旋水道；8、第二螺旋水道；9、密封圈槽。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图2、3为本实用新型所述的一种螺旋循环式冷却水套，包括水套本体1，所述水套本体1大致为中空的圆柱形；所述水套本体1上设有固定部2和冷却部3；所述冷却部3上开设有进水口4、出水口5及冷却水道；所述冷却水道为双螺旋循环水道6；所述进水口4、出水口5开设在所述冷却部3的外表面上；所述双螺旋循环水道6盘绕开设在所述冷却部3的外表面上；所述双螺旋循环水道6包括第一螺旋水道7和第二螺旋水道8，所述进水口4与第一螺旋水道连通7，所述出水口5与第二螺旋水道连通8，所述第一螺旋水道7与第二螺旋水道8的另一端相连通；冷却水从进水口4进入后，经过所述第一螺旋水道7流入第二螺旋水道连通8，再从出水口5出去；所述固定部2和冷却部3的外表面上均设置有密封圈槽9，所述密封圈槽9中设置有密封圈，分别位于固定部2与模具定模板的接触面之间以及位于冷却部3与模具定模板的接触面之间，用于限制冷却水在冷却水套外表面的范围内流动且不会流入模具中。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种螺旋循环式冷却水套，通过将本体部外表面的冷却水道设置成双螺旋循环水道，冷却水从进水口进入后，经过所述双螺旋循环水道，再从出水口出去，冷却水在双螺旋循环水道中有流向性，不会产生死水，导热性好、循环好，能很快带走针阀热嘴附近的热量，冷却效果好，同时克服了现有的冷却水套本体部强度不够、容易开裂的问题。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。