[实用新型]恒温机热水器专用驱动控制集成电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路结构，具体涉及恒温机热水器专用驱动控制集成电路结构。

背景技术

恒温机热水器以恒温恒压、操作安装使用方便等优势越来越被市场接受。如图1所示，恒温机热水器通过控制开关阀与比例阀的导通/关断来控制水、燃气的导通/关断。为了实现开关阀与比例阀的导通/关断，由微控制器发出控制信号，通过驱动电路控制开关阀与比例阀的导通/关断。微控制器本身不能直接驱动开关阀与比例阀，也无法抑制开关阀与比例阀导通/关断产生的电压尖峰，所以在微控制器与开关阀、比例阀之间需连接驱动电路，该驱动电路接收微控制器的信号，通过该驱动电路实现开关阀与比例阀的导通/关断。目前市场上的开关阀与比例阀驱动电路均采用分离器件设计。采用分离器件设计时存在器件个数多，焊接点多，PCB板空间大等缺点，器件焊点很多加工不良率也较高。

实用新型内容

本实用新型提供恒温机热水器专用驱动控制集成电路，本实用新型解决了目前市场上的开关阀与比例阀驱动电路均采用分离器件设计。采用分离器件设计时存在器件个数多，焊接点多，PCB板空间大等缺点，器件焊点很多加工不良率也较高的问题。

本实用新型提出了一种集成电路设计技术，该集成电路能满足恒温机热水器中驱动电路要求，所设计的集成电路芯片封装在两个DIP8（或SOP8）的塑料封装中，大大降低了电路控制板的成本以及电路板加工复杂度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：恒温机热水器专用驱动控制集成电路，包括第一集成电路100、第二集成电路200和微控制器001，微控制器001输出端分别连接第一集成电路100和第二集成电路200的输入端；

所述第一集成电路（100）包括第一驱动电路（110）、第二驱动电路（120）和三极管（PNP1），第一集成电路（100）的两个输入、输出端接口分别连接第一驱动电路（110）和第二驱动电路（120）的输入、输出端；第一驱动电路（110）的输出端与地线之间连接电阻（R1），第一驱动电路（110）的输出端连接二极管（D1）的负极，二极管的正极连接电阻（R3），电阻（R3）连接三极管（PNP1）的基极，三极管的发射极和集电极分别连接第一集成电路（100）的控制电源端VCC、一个输出端接口，三极管的发射极和基极之间并联电阻（R4）；第二驱动电路（120）输出端连接二极管（D2）正极和电阻（R2），二极管（D1）和二极管（D2）并联后连接第一集成电路（100）一个输出端接口；电阻（R2）接地；

所述第二集成电路（200）包括比较器（210）、驱动电路（220）和三极管（NPN1）；比较器（210）两个初始电压端和正极工作电压端分别连接第二集成电路（200）的输入端接口，比较器（210）正极工作电压端与输出端之间并联电阻（R6）,比较器（210）输出端与三极管（NPN1）基极之间连接电阻（R6），三极管（NPN1）发射极接地，三极管（NPN1）集电极连接第二集成电路（200）的输出端接口；比较器（210）的负极工作电压端接地；驱动电路（220）输出端并联连接第二集成电路（200）的输出端、二极管负极和电阻（R7）；电阻（R7）接地，二极管正极连接第二集成电路（200）的一个输出端接口；驱动电路（220）的输入端连接第二集成电路（200）的输入端接口。

本实用新型采用集成电路方案，通过该集成电路驱动恒温机热水器中开关阀与比例阀的导通/关断。通过对原分离器件的高度集成，减少外围元器件数，减小PCB线路板尺寸，降低系统设计成本以及加工不良率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:1、设计包含两路开关阀驱动电路以及故障检测电路的芯片，将该芯片封装在SOP8/DIP8封装中；2、设计包含1路开关阀驱动，以及1路比例阀驱动芯片封装在SOP8/DIP8封装中；3、这两颗电路共可驱动3路开关阀、1路比例阀以及故障检测，具体应用时可根据应用需要选择只驱动3路以下开关、1路比例阀以及故障检测；4、这两颗集成电路形成尺寸极小的恒温机热水器专用驱动控制集成电路，用该集成电路替代原有的分离元件方案，能减少系统成本。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；