[实用新型]一种膨胀螺栓自动组装机的弹芯上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺栓自动组装设备技术领域，尤其涉及一种膨胀螺栓自动组装机的弹芯上料装置。

背景技术

平爆型螺栓属于膨胀螺栓，传统的膨胀螺栓的弹芯上料都是通过人工来实现的，人工组装虽然简单，但生产效率低，劳动强度大，经常会出现产品上料遗漏的问题。

    中国专利申请号为201110217756.8的专利公开了一种膨胀螺栓自动组装机，但该机结构较为复杂，出现故障时不便修理，实用性不强。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种膨胀螺栓自动组装机的弹芯上料装置，本实用新型实现弹芯自动化上料，增加生存效率，减少生产成本，结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的一种膨胀螺栓自动组装机的弹芯上料装置，包括上料机构和压料机构，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱开设有进料孔，所述进料孔均连接有进料管，所述上料箱的一端设置一进料气缸，所述进料气缸的活塞杆连接有一送料板，所述送料板设置有孔径与进料孔孔径相同的通孔，所述压料机构包括第一支架，所述第一支架的顶部设置有一压料气缸，所述压料气缸的活塞杆连接有下压块，所述下压块设置有两个压杆，所述第一支架的中部设置有第一隔板，所述第一隔板与第一支架的底部之间设置有间隔。

作为优选，所述第一支架的底部开设有第一开槽。

作为优选，还包括弹芯检测机构，所述弹芯检测机构包括底座，所述底座设置于压料机构的旁侧，所述底座的上方设置有检测器，所述检测器包括第二支架，所述第二支架设置于底座的上，所述第二支架的上方设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与第二支架的顶端固定连接，所述第二支架的中部设置有第二隔块，所述第二支架还设置两根检测杆，两根所述检测杆穿过第二隔块并向下延伸。

作为优选，所述底座设置有两个圆弧槽。

作为优选，所述第二支架还设置有一信号发生器。

作为优选，还包括不良品排料机构，所述不良品排料机构包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆连接有一传料板，所述传料板开设有第二开槽，所述传料板的上端设置有一信号接收器，所述传料板的下方设置有一料桶，所述料桶的进料口与传料板抵接。

本实用新型的有益效果：螺栓的套管置于第一支架底部的第一开槽内，螺栓的套管设置有一容置弹芯的内腔，未进料时，送料板位于上料箱内，送料板上的通孔与上料箱的进料孔连通，弹芯通过进料管进入上料箱内，最后进入到送料板的通孔内，进料时，进料气缸的活塞杆推动送料板移动至第一隔板与第一支架底部之间的间隔处，此时，送料板的通孔与螺栓的套管的内腔连通，压料气缸的活塞杆推动下压块下压，两根压杆下压过程中，将送料板的通孔内的弹芯压至螺栓的套管的内腔中，完成弹芯上料工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型上料机构与压料机构一工作状态时的结构示意图。

图3为本实用新型上料机构与压料机构另一工作状态时的结构示意图。

图4为本实用新型弹芯检测机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型不良品排料机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—上料箱   11—进料孔   12—进料管    13—进料气缸

2—送料板   21—通孔    3—第一支架    31—压料气缸

32—下压块    33—压杆    34—第一隔板    35—间隔

4—底座    41—圆弧槽   51—第二支架   52—第一驱动气缸

53—第二隔块    54—检测杆    55—信号发生器   

6—第二驱动气缸   7—传料板    71—第二开槽

72—信号接收器    8—料桶    9—螺栓的套管

91—内腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。