[实用新型]一种餐厨垃圾的无动力搅拌发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾的无动力搅拌发酵装置。 

背景技术

目前的餐厨垃圾的厌氧处理装置体积较大，结构复杂，不能保证浆液的匀质化，再将臭气排出前未进行处理，有污染；对发酵罐内的浆液的搅拌采用电力能源，耗能较高；同时发酵罐内容易发生浮渣和结壳现象；发酵罐内的发酵温度不稳定。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种餐厨垃圾的无动力搅拌发酵装置，具有节约电力，不易产生浮渣和结壳的特点。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种餐厨垃圾的无动力搅拌发酵装置，包括有可溶化罐，可溶化罐通过螺杆泵与发酵罐相连通，废液经过废液泵与污水处理装置相连；在螺杆泵与发酵罐之间还设有电磁流量计，发酵罐内腔上部为上部室，下部为下部室，发酵罐中心设有搅拌轴，搅拌轴底部设有搅拌翼，在上部室与下部室中设有一中心导流管，上部室设有均衡阀，在下部室的上部设有沼液溢流管，发酵罐底部设有下部排料口。 

所述的可溶化罐顶部臭气出口通过引风抽吸管与除臭装置相连。 

所述的可溶化罐上设有温度计和液位计，温度计和液位计与电脑相连。 

所述的发酵罐外设有外循环回路管。 

所述的发酵罐内的温度为中温，温度为33-37度。 

本实用新型的有益效果是： 

由于本实用新型采用了可溶化罐，通过循环方式搅拌浆液，所以能有效保证浆液的匀质化，可通过电脑对浆液的温度和液位进行实时监控，能将臭气及时处理后排出，无污染；

由于发酵罐具有上部室和下部室，在上部室和下部室中设有一中心导管，可实现发酵罐内液体搅动的目的，搅拌过程不需电力能源是本实用新型的最大优势；同时还克服了发酵罐易产生浮渣和结壳的现象。

发酵罐内设有控制温度的循环管道，能保证中温厌氧消化的温度。 

发酵罐上部设有溢流口，可收集发酵后的沼液至发酵液贮留罐。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

参见图1，一种餐厨垃圾的无动力搅拌发酵装置，包括有可溶化罐1，可溶化罐1通过螺杆泵6与发酵罐9相连通，废液经过废液泵与污水处理装置17相连；在螺杆泵6与发酵罐9之间还设有电磁流量计7，发酵罐9内腔上部为上部室11，下部为下部室10，发酵罐9中心设有搅拌轴12，搅拌轴12底部设有搅拌翼，在上部室与下部室中设有一中心导流管13，上部室设有均衡阀8，在下部室的上部设有沼液溢流管14，发酵罐9底部设有下部排料口15。 

发酵罐入口端的管道上设置的电磁流量计，对流量数值进行实时监控和设定，依照此数据可对螺杆泵6的转速进行螺杆泵调整，使得发酵罐中的浆液流量始终稳定在设定的流量值。浆液由发酵罐体中部进料，发酵后的沼液有上部沼液溢流管14溢流，输送至发酵液贮留罐。 

发酵罐内部设有防腐保护层，进行防腐处理，罐外设置保温层，发酵罐设置外循环回路管，由泵输入循环水经过热交换器，将循环发酵液加热。热交换器两端均设有温度计显示温度，热水管进水管上设有电动调节三通阀，温度计、电动调节三通阀，泵出口管道安装压力表，发酵罐循环管道安装一台插入式温度计及压力表，温度计、压力表电动调节三通阀均于电脑相连，通过对发酵罐循环管道控制温度的设定，来控制热水进水电动调节三通阀的开启度，以保证中温厌氧消化温度值。 

所述的可溶化罐1顶部臭气出口通过引风抽吸管与除臭装置相连，由除臭装置对臭气集中处理。 

所述的可溶化罐1上设有温度计2和液位计3，温度计2和液位计3与电脑4相连，可对浆液温度和液位进行实施监控，数据在电脑上显示，并自动记录于电脑中。在罐体上设置检测取样口5，可取样检测TS浓度值。 

所述的可溶化罐1采用碳钢制作，内外做防腐处理，罐外做保温层，可溶化罐1为圆柱体，罐直径8.6m，有效容积600m³，在可溶化罐1内设置搅拌泵，通过循环方式搅拌浆液，在一定的水力停留时间下，有效保证浆液的匀质化。 

从可溶化罐1出来的浆液经螺杆泵移送至发酵罐中，发酵产生的沼气聚集在下部室，推动罐内下部发酵液沿中心导管向上部室运动，当发酵罐内的沼气压力达到设定值时，自动打开设置在发酵罐上的均衡阀，储存在下部室内的高压沼气向外部排放，同时上部室的发酵液在重力作用下，沿中心导管向下运动，实现发酵罐内液体搅动的目的，搅拌过程不需要电力能源是本实用新型的最大优势。同时，这种结构保证了发酵罐不易产生浮渣和结壳。