[实用新型]一种低温热氯化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化反应装置，特别涉及一种低温热氯化反应器，用于1,1,1,3-四氯丙烷和氯气生成在催化剂作用下，在氯化反应器内反应，生成副产物为氯化氢的1,1,1,2,3-五氯丙烷的氯化反应器。

背景技术

氯化反应大体可以分为光氯化和热氯化及催化氯化几种。不同的反应物需要氯化的方式不同，反应器一般也不同。催化氯化的特点为反应温度较低，一般为60-120℃，反应放热较大。专利号为【200920308946.9】、名称为“底部喷气式反应釜”的专利公开了一种底部喷气式反应釜，在胆碱的氯化过程中，通过在反应器中增加搅拌装置来移除热量。专利文献【EP131560】、【CN102199071】都报道了以四氯丙烷为原料，催化剂作用下，在0-120℃反应，氯化得到五氯丙烷的过程。在【201120157963.4】专利中，偏氯乙烯催化氯化制备五氯乙烷的过程中，通过在反应釜内增加冷却盘管来达到降温的目的。

 上述专利仅考虑了反应器的制造，未对反应过程控制进行考虑。氯化反应过程实际上分为两步，一级步为吸热反应，二级步为放热反应，而且二级步一般为强放热反应，所以生产过程中两步在不同的反应温度下进行，这样利于提高生产效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种低温热氯化反应器，结构上采用两个反应体，根据氯化反应过程将反应器分为加热区和降温区，使得反应器的制造难度降低，反应更容易控制，生产效率大大提高，具有反应热容易释放，温度易控制，原料与氯气接触时间长，氯气利用率高、反应杂质少的优点。

 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低温热氯化反应器，包括有一级反应装置、二级反应装置、连接管和循环装置, 一级反应装置的一级反应桶外设有加热保温装置，二级反应装置下部设有氯气进料口，二级反应装置的二级反应桶外设有降温层，在二级反应装置的出口处装有尾气处理释放口，二级反应装置通过循环管道与循环装置相连通，循环装置与一级反应装置的进料口相连通，一级反应装置的出料口通过连接管与二级反应装置的进料口相连。

所述的一级反应装置内还设有催化剂装填区和测温装置，催化剂被压片或负载后装填在该区。

一级反应装置和二级反应装置的温度分开控制，这样有利于减少杂质减少，提高反应产率。

所述的循环装置内设有出气口和循环泵。

所述的二级反应装置内设有催化剂装填层和测温装置。

所述的循环管道外设有降温层。

与现有技术相比，本实用新型的有点在于：该氯化反应器采用两级反应装置，一级反应装置和二级反应装置分别装有加热层和降温层，催化剂各装填在反应筒体内，催化剂采用圆柱体状或球状，氯气在二级反应装置的入口处通入。该装置根据实验过程，将加热过程和降温过程分开控制，实验过程更容易操作，大大提高了生产效率。该装置适合于催化剂氯化反应，一级反应温度控制在30-120℃，二级反应温度控制在30-80℃，材质要求较低，设备容易加工，成本较低，同时该装置将催化剂通过压片或负载固定在反应装置上，所以该装置使得催化剂的分离更加容易。

附图说明

附图1为本实验用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种低温热氯化反应器，包括有一级反应装置（1）、二级反应装置（2）、连接管（3）和循环装置（4）, 一级反应装置（1）的一级反应桶（5）外设有加热保温装置（6），二级反应装置（2）下部设有氯气进料口（7），二级反应装置（2）的二级反应桶外设有降温层（9），在二级反应装置（2）的出口处装有尾气处理释放口（10），二级反应装置（2）通过循环管道（8）与循环装置（4）相连通，循环装置（4）与一级反应装置（1）的进料口（11）相连通，一级反应装置（1）的出料口通过连接管（3）与二级反应装置（2）的进料口相连。

所述的一级反应装置（1）内还设有催化剂装填区和测温装置，催化剂被压片或负载后装填在该区。

一级反应装置和二级反应装置的温度分开控制，这样有利于减少杂质减少，提高反应产率。

所述的循环装置内设有出气口和循环泵。

所述的二级反应装置内设有催化剂装填层和测温装置。

所述的循环管道和连接管外设有降温层。

本实用新型的工作原理是：