[实用新型]一种齿轮磨齿加工专用快换定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮加工辅助工装，尤其是一种齿轮磨齿加工专用快换定位结构。 

背景技术

齿轮的制齿加工方式有很多种，滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿都属于制齿加工，当然还有很多其它的制齿加工方式。每种制齿加工都需要适合于自身的定位加工工装。磨齿是高精度齿轮精加工最重要的一个环节，其中磨齿夹具定位结构合理、高效的设计是重要内容之一，磨齿夹具定位结构的设计对生产效率、加工成本、磨削加工出的产品质量有着直接的影响。在既能满足磨齿装夹、磨齿精度要求的同时，磨齿夹具定位结构可以操作方便，换产时实行快换，提高生产效率。 

目前通常情况下，RZ150磨齿机的磨齿夹具是采用胀胆式进口式夹具结构和非胀胆固定式磨齿夹具定位结构两种方式，而其它磨齿设备的磨齿夹具都是采用的非胀胆固定式磨齿夹具定位结构。其中非胀胆固定式磨齿夹具包括磨齿定位芯轴、压板和螺帽，磨削齿轮时是将工件装夹到芯轴上，放上压板，拧紧螺帽，然后启动磨齿设备进行磨削加工。这两种夹具其存在的缺点是胀胆式定位夹具价格高、定货时间长、成本高。非胀胆式夹具换产慢、芯轴定位磨损即整套夹具废，磨损快、使用寿命短。 

CN 202291694U曾公开过一种磨齿夹具，包括：芯轴、定位套和锁紧螺母，定位套安装在芯轴的下端，在所述芯轴上，且在所述定位套的安装部位的上方设有螺纹；所述螺纹上连接有锁紧螺母。但仍然存在结构较为复杂，操作步骤繁琐，进而导致换产装夹较慢，生产效率较低的缺陷。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构简单，成本低廉，换产装夹快速，生产效率高的齿轮磨齿加工专用快换定位结构 。 

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案： 

一种齿轮磨齿加工专用快换定位结构，包括磨齿定位芯轴，压板和定位螺母，所述磨齿定位芯轴上具有一个大直径的用于套设装配待加工齿轮的齿轮装配段，齿轮装配段前端具有一个小直径的螺纹段，所述定位螺母螺纹旋接在螺纹段上并将压板压紧在待加工齿轮端面；其特征在于，还包括定位套和拧紧螺母，所述定位套套设于所述磨齿定位芯轴的齿轮装配段与待加工齿轮之间，所述拧紧螺母旋接套设在螺纹段上并用于将所述定位套压紧固定。

进一步地，所述压板与待加工齿轮相邻一端内部具有空腔并将所述拧紧螺母包含于其内。这样方便让位装配。 

作为优化，定位套与磨齿芯轴采用过渡配合。这样方便装配和拆卸。 

本实用新型仅仅在原有的定位结构基础上增设了定位套和拧紧螺母，结构简单，易于实施。使用时，将定位套套到磨齿定位芯轴的齿轮装配段上，再将拧紧螺母旋接套设到螺纹段上并将定位套压紧固定；此时再将待加工齿轮套设到定位套外表面，然后再在螺纹段上安装好压板和定位螺母，依靠定位螺母旋紧后将压板压紧到待加工齿轮端面，实现待加工齿轮的定位。这样，只需更换不同外径尺寸的定位套，既可以实现不同尺寸的齿轮加工，当不同尺寸齿轮加工，换产时只需更换定位套与拧紧螺母即可，夹具主体磨齿芯轴不用换，大大节约了换产时间，提高了生产效率，同时这种夹具结构可实行单件加工还可实行多件可工。定期点检定位套定位外径的磨损程度，磨损后仅换定位套，不用整副报废磨齿夹具，大大节约成本。 

综上所述，本实用新型具有结构简单，成本低廉，换产装夹快速，生产效率高的优点。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一的结构示意图。 

图2为具体实施方式一的一种等同变形方式的结构示意图。 

图3为具体实施方式一的另一种等同变形方式的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。 

本具体实施方式中，如图1所示，一种齿轮磨齿加工专用快换定位结构，包括磨齿定位芯轴1，压板6和定位螺母3，所述磨齿定位芯轴1上具有一个大直径的用于套设装配待加工齿轮2的齿轮装配段7，齿轮装配段7前端具有一个小直径的螺纹段8，所述定位螺母3螺纹旋接在螺纹段8上并将压板6压紧在待加工齿轮端面；其中，还包括定位套4和拧紧螺母5，所述定位套4套设于所述磨齿定位芯轴1的齿轮装配段7与待加工齿轮2之间，所述拧紧螺母5旋接套设在螺纹段8上并用于将所述定位套4压紧固定。具体实施时，所述压板6与待加工齿轮2相邻一端内部具有空腔并将所述拧紧螺母5包含于其内以方便让位装配，同时定位套与磨齿芯轴采用过渡配合，方便安装拆卸。