[实用新型]羧甲基纤维素钠三步法生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羧甲基纤维素钠（CMC）产品三步法生产装置，属于改进羧甲基纤维素钠（CMC）产品生产装置，属化工生产装置的领域。

背景技术

生产羧甲基纤维素钠（CMC）的方法，一般采用二步法生产，二步法生产（一步反应生成羧甲基纤维素钠粗品，二步中和洗涤生成羧甲基纤维素钠产品）：开启反应器的夹套冷却水，开启反应器的电机，加氢氧化钠和酒精溶液到捏合机，同时投纤维素原料，投料结束，开始碱化反应，按照工艺要求碱化一定的时间后，开始加氯乙酸酒精溶液进行醚化反应，加完后开始关掉冷却水，夹套进蒸汽升温，升温到工艺规定温度后保温，保温一定时间后，关掉蒸汽阀，夹套进冷却水降温，降温到规定温度，可以出料到洗涤槽；洗涤槽配好规定酒精的浓度和量后，开启搅拌接受醚化反应结束的物料，加盐酸中和多余的碱，使CMC物料中性，后面是物理处理CMC物料，洗涤脱酒精，进一步回收CMC物料中的酒精，烘干CMC物料，粉碎CMC物料，CMC物料粉碎结束，可以混合、包装、检验、合格入库；

以上这二步法生产羧甲基纤维素钠（CMC）产品的技术缺点是碱化反应时温度很难降低，原因是上批料醚化反应时，该反应器加热，使反应器温度较高，虽然后来降温出料，但两根搅拌轴是没有得到降温，碱化温度高，反应会带来一系列不利因素，如氯乙酸利用率降低、碱纤维素反应不彻底、产品的粘度下降等。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种羧甲基纤维素钠三步法生产装置，包括：碱化反应器、醚化反应器及中和洗涤槽，所述碱化反应器的出料口和醚化反应器的进料口相连，所述醚化反应器的出料口与中和洗涤槽的进料口相连，所述碱化反应器包括：冷却水夹套、电机、捏合机和投料器；所述醚化反应器包括蒸汽夹套、蒸汽阀和电机；所述中和洗涤槽包括槽体和盐酸加料器。

进一步的，所述槽体大小为5.7m x 1.7m x 1.5m。

本实用新型的羧甲基纤维素钠三步法生产装置解决了二步法生产羧甲基纤维素钠（CMC）带来一系列问题，采用三步法生产羧甲基纤维素钠（CMC），主要和二步法生产不同是把第一步反应生产羧甲基纤维素钠粗品改为二步来生产，使生产温度平稳，反应均匀，生产出来的羧甲基纤维素钠（CMC）产品质量有保证。

附图说明

图1是本实用新型的羧甲基纤维素钠产品三步法生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的羧甲基纤维素钠三步法生产装置生产羧甲基纤维素钠（CMC）的反应阶段，分成二阶段来完成，上反应器称碱化反应器，主要完成需要冷却的过程，下反应器称醚化反应器，主要完成加热反应过程；这样碱化反应结束出料到下醚化反应器后，可以连续投料，温度变化不会大。

如图1所示，本实用新型的羧甲基纤维素钠三步法生产装置，包括：碱化反应器1、醚化反应器2及中和洗涤槽3，碱化反应器1的出料口和醚化反应器2的进料口相连，醚化反应器2的出料口与中和洗涤槽3的进料口相连，碱化反应器1包括：冷却水夹套4、电机5、捏合机和投料器；醚化反应器2包括蒸汽夹套6、蒸汽阀和电机7；中和洗涤槽3包括槽体8和盐酸加料器9，所述槽体8大小为5.7m x 1.7m x 1.5m。

本实用新型的羧甲基纤维素钠三步法生产装置具体操作：开启碱化反应器1的冷却水夹套4的冷却水，开启碱化反应器1的电机5，加氢氧化钠和酒精溶液到捏合机，同时投纤维素原料，投料结束，开始碱化反应，按照工艺要求碱化一定的时间后，开始加氯乙酸酒精溶液进行醚化反应，加完后开始按照工艺要求把物料放到下面的醚化反应器2进行醚化反应；下面的醚化反应器2开始蒸汽夹套6进蒸汽升温，升温到工艺规定温度后保温，保温一定时间后，关掉蒸汽阀，蒸汽夹套6进冷却水降温，降温到规定温度，可以出料到中和洗涤槽3；中和洗涤槽3配好规定酒精的浓度和量后，开启搅拌接受醚化反应结束的物料，加盐酸中和多余的碱，使CMC物料中性。