[实用新型]一种修光刃刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀片，具体涉及一种高效率、高精度的修光刃刀片。

背景技术

在实际的车削、铣削加工中，由于机床的本身刚性的不足，刀具制造的精度的偏差等原因，引起的刀具在加工产生震动，从而影响到被加工工件的精度，尤其是表面光洁度。在传统的修光刃加工时，如图1所示，弧形结构2和刀体1相接的地方容易通过两段直边结构3过度，直边结构3与刀体1和弧形结构2相接的地方容易产生接痕，因此采用此修光刃刀片在加工工件时此部位容易出现磨损，从而使工件的表面光洁度达不到要求，修光刃刀片的效率、精度和使用寿命直接影响工件的表面光洁度和刀片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统修光刃在加工时，效率低，刀具容易受到震动而发生变化，从而影响被加工工件的光洁度，提供一种修光效率高，寿命长，修光效果好的高效率、高精度的修光刃刀片。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种高效率、高精度的修光刃刀片，包括刀体和圆弧结构，刀体和圆弧结构为一体结构，所述的圆弧结构至少包括两段圆弧。

所述的圆弧结构圆弧I、圆弧II和圆弧III共三段圆弧，三段圆弧平滑相接。

所述的圆弧I和圆弧III弧形相同。

所述的圆弧I和圆弧III弧形半径为2-750mm。

所述的圆弧I和圆弧III弧形半径为400mm。

采用上述结构的本实用新型，避免了圆弧结构和直边结构突兀相接的地方产生接痕，圆弧和圆弧之间接痕小，修光刃刀片在加工工件时此部位磨损小，从而提高工件的表面光洁度，修光效率高，寿命长，修光效果好。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型刀体为菱形I的使用状态结构示意图。

图4是本实用新型刀体为菱形II的使用状态结构示意图。

图5是本实用新型刀体为三角形的使用状态结构示意图。

图6是本实用新型刀体为六边形的使用状态结构示意图。

图7是本实用新型刀体为正方形的使用状态结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括刀体1和圆弧结构2，刀体1和圆弧结构2为一体结构，所述的圆弧结构2至少包括两段圆弧。

所述的圆弧结构2圆弧I21、圆弧II22和圆弧III23共三段圆弧，三段圆弧平滑相接。

所述的圆弧I21和圆弧III23弧形相同，圆弧II22为单独的弧形。所述的圆弧I21和圆弧III23弧形半径为2-750mm，圆弧I21和圆弧III23弧形半径也可以是2 mm、50 mm、100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、450 mm、500 mm、550 mm、600 mm、650 mm、700 mm、750mm。

如图3至图7所示，是本实用新型在整个修光刃刀片上的结构示意图，所述的圆弧III23的弧形半径分别为1.6mm、0.8mm、1.6mm、1.6mm、0.8mm。此外，圆弧III23的弧形半径也可以是0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0mm 、1.2 mm、1.6 mm、2.0mm、3.0mm等。

圆弧I21和圆弧II22，圆弧II22与圆弧III23，圆弧I21和圆弧III23与直边结构1之间均为平滑过渡相接，避免了接痕的产生，使得本实用新型在加工工件时磨损小，三修光效率高，寿命长，修光效果好。