[实用新型]一种用于H型钢的稳定驱动夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型一种用于H型钢的稳定驱动夹紧机构，属于机械加工装备领域。

背景技术

目前，用于卧式H型钢的侧驱动辊，通常是立式直线齿型辊，由于H型钢翼缘板在切割、吊装、组立、机械磨损过程中存在不确定因素，使通常采用的立式直线齿型辊，在夹紧H型钢翼缘板时，因受H型钢翼缘板倾斜角度的影响而造成该驱动辊与H型钢翼缘板的接触面变小，极易产生驱动打滑现象，从而影响H型钢的正常运行，以及H型钢在运行中的相关加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于H型钢的稳定驱动夹紧机构，该驱动夹紧机构在驱动过程中与H型钢翼缘板保持有可靠的接触面，从而提高H型钢驱动夹紧的稳定性，并提升H型钢在其移动过程中的相关加工质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种用于H型钢的稳定夹紧驱动机构，包括机架，H型钢夹紧驱动辊副，所述H型钢夹紧驱动辊副由可移动夹紧辊、原位驱动夹紧辊组成，所述可移动夹紧辊通过其保持架经丝杆设置在机架一侧与气缸连接；所述原位驱动夹紧辊与动力驱动系统连接，设置机架另一侧；所述原位驱动夹紧辊立位设置，每个轴辊的轴向外圆是多节状环节表面，其各环节为弧面圆环，受动力驱动系统驱动，原位驱动夹紧辊各轴辊同步转动；可移动夹紧辊受气缸推动，通过移动导轨，相对原位驱动夹紧辊移动而夹紧H型钢，使驱动夹紧辊轴辊的多节状环节圆环弧面与H型钢翼缘板多接触面紧密贴合；即使H型钢翼缘板存在有偏移变形时，该驱动夹紧辊轴辊的多节状环节圆环弧面，仍然可以对翼缘板提供适应性多接触面夹紧，从而实现对H型钢翼缘板面的稳定夹紧驱动，并提高H型钢在稳定夹紧驱动过程的相关加工质量。

所述与原位驱动夹紧辊连接的动力驱动系统，由电动机、减速箱、链轮、链条组成，电动机经减速箱、链条、链轮与原位驱动夹紧辊的输入轴连接，驱动原位驱动夹紧辊同步转动。

所述移动导轨横向连接在两侧机架之间。

本实用新型设计，采用多节状环节圆环弧面轴辊弧形辊替代传统的齿型辊，即使H型钢翼缘板存在有偏移变形时，该驱动夹紧辊轴辊的多节状环节圆环弧面，仍然可以对翼缘板提供适应性多接触面夹紧，有效避免H型钢在驱动过程中的打滑现象，从而实现对H型钢翼缘板面的稳定夹紧驱动，并提高H型钢在稳定夹紧驱动过程的相关加工质量，如此提高组立H型钢在稳定夹紧驱动过程的焊接加工质量。

附图说明

图1为本实用新型设置于H型钢输送机架示意图；

图2为本实用新型原位驱动夹紧辊轴立体示意图；

图3为本实用新型原位驱动夹紧辊轴辊与H型钢翼缘板夹紧示意图；

图4为本实用新型原位驱动夹紧辊轴辊与变形H型钢翼缘板上部夹紧示意图；

图5为本实用新型原位驱动夹紧辊轴辊与变形H型钢翼缘板下部夹紧示意图。

具体实施方式

本实用新型一种用于H型钢的稳定夹紧驱动机构，包括机架、H型钢夹紧驱动辊副，所述H型钢夹紧驱动辊副由可移动夹紧辊5、原位驱动夹紧辊7组成，所述可移动夹紧辊5通过其保持架4经丝杆3设置在机架1的一侧与气缸2连接；所述原位驱动夹紧辊7与动力驱动系统8连接，设置机架1的另一侧，参见图1；所述原位驱动夹紧辊的每个轴辊7-1轴向外圆是多节状环节表面，其各环节为弧面圆环7-2，如2图所示，原位驱动夹紧辊受动力驱动系统驱动，各轴辊同步转动；

可移动夹紧辊5受气缸2推动，通过横向连接在两侧机架之间的移动导轨6，相对原位驱动夹紧辊7移动而夹紧H型钢，使驱动夹紧辊轴辊的多节状环节圆环弧面与H型钢翼缘板紧密对应贴合，参见图3；即使H型钢翼缘板存在有偏移变形时，该驱动夹紧辊轴辊的多节状环节圆环弧面7-2，仍然可以对翼缘板提供适应性多接触面夹紧，如图4、图5所示，从而实现对H型钢翼缘板面的稳定夹紧驱动，并提高H型钢在稳定夹紧驱动过程中的相关加工质量。

所述与原位驱动夹紧辊7连接的动力驱动系统8，由电动机、减速箱、链轮、链条组成，电动机经减速箱、链条、链轮与原位驱动夹紧辊的输入轴连接，驱动原位驱动夹紧辊同步转动。