[实用新型]一种聚乙烯高分子隔膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯高分子隔膜，特别涉及一种应用在锂电池上的兼具良好亲电解液和散热性能的聚乙烯高分子微孔隔膜。

背景技术

锂电池由于具有电压高、能量高、循环寿命长且不污染环境的优点，已经成为广泛应用的新一代电池。由于使用锂电池的电子产品不断地小型化而且应用越来越普及，锂电池产品体积也不可避免的随之减小，随之而来的却是故障和事故率越来越高，究其原因，在体积变小后，锂电池结构和部件的大量集成和压缩实际，使得的温度上升速度变快且不易排散，而且来自工作环境中电解液的腐蚀影响越来越突出和显著，传统锂电池隔膜就上述问题不但无法表现出良好、积极的效果，反而出现隔膜变形、微孔缩小甚至闭孔等现象，长期积累使得锂电池的使用稳定性和安全性都极具隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种聚乙烯高分子隔膜。

为解决上述技术问题，本聚乙烯高分子隔膜包括双层锂电池隔膜，其还包括亲电解液膜和散热膜，所述双层锂电池隔膜均为聚乙烯高分子隔膜，该聚乙烯高分子隔膜上均布微孔，所述亲水膜为磺化聚砜膜，其覆盖于所述双层锂电池隔膜上、下表面，所述散热膜为聚全氟乙丙烯膜，其设置在两层锂电池隔膜之间。如此设计，不但提高了锂电池隔膜表面的亲电解液性，还减少了电解液对锂电池隔膜腐蚀，在腐蚀环境中使用时保持稳定的使用特性；而且具有稳定的散热功效，避免了温度升高而造成的隔膜变形、微孔缩小甚至闭孔等问题。

作为优化，所述磺化聚砜膜上设有分区疏电解液隔条，其将磺化聚砜膜分割为若干完全分离的亲电解液区。如此设计，方便针对不同的区域的亲电解液性需要，设置不同亲电解液区厚度及面积，并不受到相邻区域的影响。

作为优化，所述聚全氟乙丙烯膜上设有分区导热隔条，其将聚全氟乙丙烯膜分割为若干完全独立的散热区。如此设计，方便针对不同的区域的散热量需要，设置不同散热区厚度及面积，并将热量迅速传递到相邻区域，快速均衡的散热。

作为优化，所述磺化聚砜膜厚度为3～20μm；所述聚全氟乙丙烯膜厚度为3～30μm。

作为优化，所述聚乙烯高分子隔膜上微孔的孔径为0.02～0.6μm。

本实用新型一种聚乙烯高分子隔膜结构简单、成本低廉、设计合理，兼具良好的亲电解液和散热性能，广泛适用于各种锂电池，尤其适用于高能量小体积的锂电池配置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种聚乙烯高分子隔膜作进一步说明：

图1是本聚乙烯高分子隔膜的实施方式1的平面结构示意图；

图2是本聚乙烯高分子隔膜的实施方式1的爆炸结构示意图；

图3是本聚乙烯高分子隔膜的实施方式2的平面结构示意图；

图4是本聚乙烯高分子隔膜的实施方式2的爆炸结构示意图。

图中：1-聚乙烯高分子隔膜、2-微孔、3-磺化聚砜膜、4-聚全氟乙丙烯膜、5-分区疏水隔条、6-亲电解液区、7-分区导热隔条、8-散热区。

具体实施方式

实施方式1：如图1、2所示，本聚乙烯高分子隔膜包括双层锂电池隔膜，其还包括亲电解液膜和散热膜，所述双层锂电池隔膜均为聚乙烯高分子隔膜1，该聚乙烯高分子隔膜1上均布微孔2，所述亲水膜为磺化聚砜膜3，其覆盖于所述双层锂电池隔膜上、下表面，所述散热膜为聚全氟乙丙烯膜4，其设置在两层锂电池隔膜之间。所述磺化聚砜膜3厚度为10μm；所述聚全氟乙丙烯膜4厚度为30μm。所述聚乙烯高分子隔膜1上微孔2的孔径为0.1μm。

实施方式2：如图3、4所示，所述磺化聚砜膜3上设有分区疏电解液隔条5，其将磺化聚砜膜3分割为若干完全分离的亲电解液区6。所述聚全氟乙丙烯膜4上设有分区导热隔条7，其将聚全氟乙丙烯膜4分割为若干完全独立的散热区8。如此设计，方便针对不同的区域的散热量需要，设置不同散热区厚度及面积，并将热量迅速传递到相邻区域，快速均衡的散热。所述磺化聚砜膜3厚度为20μm；所述聚全氟乙丙烯膜4厚度为15μm。所述聚乙烯高分子隔膜1上微孔2的孔径为0.4μm。其余结构和部件如实施方式1所述，略。

本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本实用新型的保护范围之内。