[实用新型]转杯纺纱机纱筒气动抬升机构有效
申请号: | 201320654553.X | 申请日: | 2013-10-22 |
公开(公告)号: | CN203513860U | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 俞韩忠 | 申请(专利权)人: | 浙江日发纺织机械股份有限公司 |
主分类号: | D01H4/40 | 分类号: | D01H4/40 |
代理公司: | 浙江翔隆专利事务所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 王伟光 |
地址: | 312500 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纺纱机 气动 抬升 机构 | ||
技术领域
本实用新型属于转杯纺纱机部件装置领域,尤其与一种转杯纺纱机纱筒气动抬升机构有关。
背景技术
转杯纺纱机的纱筒在卷绕过程中由于断纱或者纱筒到达规定大小时,需要将纱筒及时抬升,如果纱筒不能及时抬升,会使得纱筒与辊子发生摩擦导致纱筒外层的纱线磨毛损伤。现有提升纱筒的工作方式有两种,一种通过人工将纱筒抬升,采用人工抬纱工作强度较大,响应速度也不够及时;另一种是通过抬升机构自动抬升,现有抬升机构采用电机带动旋转轴跟电磁铁配合实现机械抬升,其结构较为复杂、成本较大,而且机械结构与电磁铁配合工作不稳定,不能及时将纱筒抬起。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有转杯纺纱机人工抬升纱筒劳动强度大、响应不够及时和现有抬升机构运行不稳定的缺陷,提供一种结构简单、工作稳定、响应及时并能使引纱和卷绕联动的转杯纺纱机纱筒气动抬升机构。
为此,本实用新型采用以下技术方案:转杯纺纱机纱筒气动抬升机构,其特征是,所述的抬升机构包括气缸、支架和托纱杆,托纱杆通过设置于其上的旋转支点安装于支架上,托纱杆一端端部处于纱筒下方并与纱筒对应,气缸缸体通过旋转支点活动铰接于纺纱机机架上,气缸活塞杆与托纱杆通过销轴活动连接,通过气缸活塞杆的伸缩驱动托纱杆绕旋转支点上下旋转,气缸通过由电磁阀控制通断的空气管路与压力空气源连接,电磁阀由控制系统控制动作。当纱线断纱或者纱筒到达规定大小时,通过感应机构感应信号,将信号反馈到控制系统,控制系统控制电磁阀动作,气缸活塞杆伸出,推动托纱杆旋转,托纱杆顶撑抬起纱筒,使纱筒与摩擦辊分离;完成断纱接头或者更换纱筒后,控制系统控制电磁阀动作,气缸活塞杆回缩,带动托纱杆回转,托纱杆撤销对纱筒的顶撑,纱筒下降,使纱筒重新与摩擦辊接触,重新开始卷绕工作。
所述的抬升机构还包括连杆,连杆的一端与所述的托纱杆连接,另一端与引纱皮辊连接,当托纱杆上升抬起纱筒时,连杆跟随托纱杆向上运动,引纱皮辊跟随连杆向上运动,使引纱皮辊脱离引纱罗拉,引纱皮辊中断引纱工作。
所述的控制系统为单独对应于每锭的控制板,该控制板与感应机构直接连接,对气动抬升机构单独控制,可以提高抬升机构的响应速度。
使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型通过气缸提供抬升机构抬升动力,抬升机构在控制系统根据感应机构反馈的信号控制下及时自动将纱筒抬起,同时将引纱皮辊抬起与引纱罗拉脱离,使引纱与卷绕联动,结构简单,运行平稳,并能降低工人劳动强度、提高纱线制造质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示,本实用新型包括气缸4、连杆7、支架8和托纱杆11,托纱杆11通过设置于其上的旋转支点9安装于支架8上,托纱杆一端端部处于纱筒12下方并与纱筒12对应,连杆7的一端与托纱杆11连接,另一端与引纱皮辊6连接,气缸缸体通过旋转支点活动铰接于纺纱机机架1上,气缸活塞杆与托纱杆11通过销轴活动连接,通过气缸活塞杆的伸缩驱动托纱杆11绕旋转支点9上下旋转,气缸4通过由电磁阀3控制通断的空气管路与压力空气源连接,电磁阀3由控制系统控制动作,控制系统为单独对应于每锭的控制板2,该控制板2与感应机构直接连接,对气动抬升机构单独控制,可以提高抬升机构的响应速度。
当纱线断纱或者纱筒到达规定大小时,通过感应机构感应信号,将信号反馈到控制系统,控制系统控制电磁阀3动作,气缸活塞杆伸出,推动托纱杆11旋转,托纱杆11顶撑抬起纱筒12,使纱筒12与摩擦辊10分离,同时连杆7跟随托纱杆11向上运动,引纱皮辊6跟随连杆7向上运动,使引纱皮辊6脱离引纱罗拉5,引纱皮辊6中断引纱工作;完成断纱接头或者更换纱筒后,控制系统控制电磁阀3动作,气缸活塞杆回缩,带动托纱杆11回转,托纱杆11撤销对纱筒12的顶撑,纱筒12下降,使纱筒12重新与摩擦辊10接触,重新开始卷绕工作,同时连杆7跟随托纱杆11下降,引纱皮辊6与引纱罗拉5重新接触开始引纱。本实用新型通过气缸提供抬升机构抬升动力,抬升机构在控制系统根据感应机构反馈的信号控制下及时自动将纱筒12抬起,同时将引纱皮辊6抬起与引纱罗拉5脱离,使引纱与卷绕联动,结构简单,运行平稳,并能降低工人劳动强度、提高纱线制造质量。
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