[实用新型]一种光学镜片抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学镜片加工领域，具体涉及一种光学镜片抛光装置。

背景技术

光学从古典工艺到高速抛光，实现了效率提升的大跨越，但这并不能满足光学镜片批量生产的发展需求，社会的不断进步，光学镜片产品规格要求也越来越严格，光学行业高速抛光机单轴单孔加工也越来越难以应付产品的需求。

目前生产工艺活动中，通常光学球面抛光节本上是单轴单片加工（如图1所示），一次只能加工一个镜片，这样待加工好一个镜片后就要操作人员及时更换新的镜片，增加了人工成本及其他相关配套辅助材料的成本；同时，通过现有的单轴单片加工，镜片面精度要求0.5以内稳定性不足，造成良率相对较低。尤其是弯月形中心薄镜片，加工时易受镜片形状影响。

因此，一种能够降低生产成本，提高加工效率，降低产品不良率的光学镜片抛光装置亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够降低生产成本，提高加工效率，降低产品不良率的光学镜片抛光装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种光学镜片抛光装置，包括磨皿和窜棒，在所述磨皿和所述窜棒之间设置有用于装夹镜片的多孔夹具台，所述多孔夹具台一端通过端子装设于所述窜棒上，另一端设置成与所述磨皿相匹配的球形面；

在所述多孔夹具台上开设有多个对称设置的、位于同一个球形面上的安装孔，在所述安装孔中对应设置有镜片和用于夹持所述镜片的夹持机构；

所述安装孔的个数至少为3个。

优选的，所述安装孔的横截面呈凸形。

优选的，所述夹持机构包括夹具壳，所述夹具壳与所述安装孔相匹配，在所述夹具壳与所述安装孔之间设置有O型环；

在所述夹具壳和所述镜片之间设置有用于保护镜片的防护层；

所述镜片与所述磨皿内壁相接触。

优选的，所述夹具壳上设置有与所述镜片相匹配的凸台。

优选的，所述防护层横截面呈弓形。

优选的，所述安装孔的个数为3个。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种光学镜片抛光装置，包括磨皿和窜棒，在所述磨皿和所述窜棒之间设置有用于装夹镜片的多孔夹具台，所述多孔夹具台一端通过端子装设于所述窜棒上，另一端设置成与所述磨皿相匹配的球形面；在所述多孔夹具台上开设有多个对称设置的、位于同一个球形面上的安装孔，在所述安装孔中对应设置有镜片和用于夹持所述镜片的夹持机构；所述安装孔的个数至少为3个；采用本实用新型所提供的光学镜片抛光装置，通过实现单轴多孔同步加工，有效提高了产品的加工效率和加工良率，减少了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种光学镜片抛光装置现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种光学镜片抛光装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种光学镜片抛光装置的局部示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.磨皿  2.窜棒  3.多孔夹具台  4.镜片  5.夹持机构

51.夹具壳  52.O型环  53.防护层  54.凸台  6.安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种能够降低生产成本，提高加工效率，降低产品不良率的光学镜片抛光装置。

实施例，

如图2-3所示，一种光学镜片抛光装置，包括磨皿1和窜棒2，在所述磨皿1和所述窜棒2之间设置有用于装夹镜片4的多孔夹具台3，所述多孔夹具台3一端通过端子7装设于所述窜棒2上，另一端设置成与所述磨皿1相匹配的球形面；在所述多孔夹具台3上开设有多个对称设置的、位于同一个球形面上的安装孔6，在所述安装孔6中对应设置有镜片4和用于夹持所述镜片4的夹持机构5；所述安装孔6的个数至少为3个。