[实用新型]一种前模为滑块的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种前模为滑块的模具结构。

背景技术                                                         

有些产品在前模部分有倒扣，现有的模具结构在碰到这种产品时，一般先在模具内将不需倒扣的结构先注塑完成，之后进行二次加工后完成产品的制作，由于进行二次加工，其使得产品的加工效率低，且由于二次定位易造成产品的制作精度低、降低产品的质量。

发明内容

本实用新型提供了一种前模为滑块的模具结构，其使得前模部分有倒扣的产品能够一次成型，其确保产品的加工效率，且提高了产品的质量。

一种前模为滑块的模具结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模间围成型腔，所述型腔内为产品，所述产品的前模位置侧部带有环形内凹倒扣，其特征在于：所述前模具体为对称布置的两块前模滑块，两块所述前模滑块的内侧紧贴、和所述后模形成所述型腔，所述前模滑块的内侧深入对应位置的所述环形内凹倒扣内，每块所述前模滑块的外侧为自上而下向外倾斜的外斜面，所述外斜面上布置有外凸的斜向T型结构，所述斜向T型结构嵌装于对应的压块的T型导轨槽内，所述压块的内侧斜面紧贴所述前模滑块的外斜面，所述压块紧固连接所述A板，所述前模滑块的底部开有安装腔，所述安装腔内设置有导向块，所述导向块位于所述安装腔的外侧，所述导向块紧固连接所述前模滑块，所述导向块的底部内侧设置有外凸块，拉钩的上部凸起压装于所述外凸块的上端面，所述拉钩紧固连接所述B板，每块所述前模滑块内开有和其外斜面平行的导向槽，所述导向槽的下部贯穿所述前模滑块，所述导向槽内安装有限位螺钉，所述限位螺钉的头部位于所述导向槽内，所述限位螺钉的螺钉部分贯穿所述前模滑块后紧固于所述A板，所述限位螺钉的头部的上端面和所述导向槽的上端面间留有间隙H。

其进一步特征在于：所述限位螺钉的位于所述A板、前模滑块的连接位置套装有弹簧，所述弹簧顺着所述限位螺钉斜向布置；

所述前模滑块支承于对应的所述B板的位置设置有耐磨块；

中心柱贯穿两块所述前模滑块拼合后的中心后、连通所述型腔，流道位于所述中心柱内。

采用本实用新型的结构后，A板上升，带动压块上升、限位螺钉上升，此时由于拉钩的上部凸起压装于所述外凸块的上端面，使得前模滑块不能做垂直向上运动，由于斜向T型结构嵌装于对应的压块的T型导轨槽内，压块的内侧斜面紧贴所述前模滑块的外斜面，在T型导轨槽的水平向外力的作用下，两块前模滑块分别被带动做水平向外脱模运动，当拉钩的上部凸起脱离外凸块的上端面时，此时限位螺钉的头部的上端面紧贴所述导向槽的上端面、且两块前模滑块分别完成了水平向外脱模，A板带动两块前模滑块上升，完成前模、后模之间的脱模，其使得前模部分有倒扣的产品能够一次成型，其确保产品的加工效率，且提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的前模滑块、压块的安装立体图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括前模、后模1、A板2、B板3，前模、后模间围成型腔4，型腔4内为产品，产品4的前模位置侧部带有环形内凹倒扣5，前模具体为对称布置的两块前模滑块6，两块前模滑块6的内侧紧贴、和后模1形成型腔4，前模滑块6的内侧深入对应位置的环形内凹倒扣5内，每块前模滑块6的外侧为自上而下向外倾斜的外斜面7，外斜面7上布置有外凸的斜向T型结构8，斜向T型结构8嵌装于对应的压块9的T型导轨槽10内，压块9的内侧斜面紧贴前模滑块6的外斜面7，压块9紧固连接A板2，前模滑块6的底部开有安装腔11，安装腔11内设置有导向块12，导向块12位于安装腔11的外侧，导向块12紧固连接前模滑块6，导向块12的底部内侧设置有外凸块13，拉钩14的上部凸起15压装于外凸块13的上端面，拉钩14紧固连接B板3，每块前模滑块6内开有和其外斜面7平行的导向槽16，导向槽16的下部贯穿前模滑块6，导向槽16内安装有限位螺钉17，限位螺钉17的头部18位于导向槽16内，限位螺钉17的螺钉部分贯穿前模滑块6后紧固于A板2，限位螺钉17的头部18的上端面和导向槽16的上端面间留有间隙H。

限位螺钉17的位于A板2、前模滑块6的连接位置套装有弹簧19，弹簧19顺着限位螺钉17斜向布置；弹簧19的水平向外分离使得前模滑块6的水平向外脱模更顺畅；

前模滑块6支承于对应的B板3的位置设置有耐磨块20；

中心柱21贯穿两块前模滑块6拼合后的中心后、连通型腔4。