[实用新型]一种前模推板模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种前模推板模具结构。 

背景技术                                                         

有些产品对表面的外观有要求，浇口位置只能设在制品的背面，当制品在前模的包紧力较大时，注塑完成后，制品就会留在前模，需要手动将制品从前模脱模，其生产效率低，且次品率高。

发明内容

本实用新型提供了一种前模推板模具结构，其使得产品可以在脱模时和前模产生分离，使得生产效率高、良品率高。 

一种前模推板模具结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件，所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔，所述型腔内为产品，所述前模镶件贯穿流道板、前模后深入所述型腔内的距离为S，所述后模支承于B板，所述B板通过支架支承于底板，所述B板紧固连接所述后模，所述后模镶件的底部位于所述B板、后模所形成的卡位槽内，其特征在于：所述流道板、B板的外侧空腔处安装有前模推板，所述前模推板的内侧紧固连接所述前模，尼龙扣机自上至下连接流道板、前模推板，所述前模推板的下部设置有限位槽，限位螺钉自下而上贯穿所述前模推板后紧固于所述流道板，所述限位螺钉的头部位于所述限位槽内，所述限位螺钉的头部的上端面和所述限位槽的上端面留有间距H1，所述B板、支架内开有竖直导向槽，限位拉杆位于所述竖直导向槽内，所述限位拉杆自下而上贯穿所述B板后、紧固于所述前模推板， 所述限位栏杆的底端头部的上端面和所述竖直导向槽的上端面的距离为H2，其中H1大于S。 

其进一步特征在于：流道贯穿所述前模镶件后连通所述型腔； 

所述前模的外侧上端外凸、并设置有定位孔，所述前模推板的内侧下端外凸，所述前模的外侧上端外凸部分压装于所述前模推板的内侧下端外凸部分，螺栓自上至下依次贯穿所述定位孔、前模的外侧上端外凸部分后紧固于所述前模推板的内侧下端外凸部分。

采用本实用新型的结构后，前模、后模脱模时，流道板上升，由于尼龙扣机的存在，流道板带动前模推板上升，同时带动前模上升，此时由于产品和前模的包紧力大于后模，产品和前模一起上升，当限位栏杆的底端头部的上端面紧贴所述竖直导向槽的上端面，即上升距离为H2后，前模推块静止，此时前模镶件接着在流道板的带动下上升，当限位螺钉的头部的上端面紧贴所述限位槽的上端面，即前模镶件上升距离为H1后，由于H1大于S，即前模将产品推动H1后，前模镶件和产品完成脱模，直接取下产品即可，从而其使得产品可以在脱模时和前模产生分离，使得生产效率高、良品率高。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图； 

图2是本实用新型的流道板、前模推板的侧视图结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，其包括前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4，前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4围成型腔5，型腔5内为产品，前模镶件3贯穿流道板6、前模1后深入型腔5内的距离为S，后模2支承于B板7，B板7通过支架8支承于底板9，B板7紧固连接后模2，后模镶件4的底部位于B板7、后模2所形成的卡位槽10内，流道板6、B板7的外侧空腔处安装有前模推板11，前模推板11的内侧紧固连接前模1，尼龙扣机12自上至下连接流道板6、前模推板11，前模推板11的下部设置有限位槽13，限位螺钉14自下而上贯穿前模推板11后紧固于流道板6，限位螺钉14的头部15位于限位槽13内，限位螺钉14的头部15的上端面和限位槽13的上端面留有间距H1，B板7、支架8内开有竖直导向槽16，限位拉杆17位于竖直导向槽16内，限位拉杆17自下而上贯穿B板7后、紧固于前模推板11， 限位栏杆17的底端头部18的上端面和竖直导向槽16的上端面的距离为H2，其中H1大于S。 

流道19贯穿前模镶件3后连通型腔5；前模1的外侧上端外凸、并设置有定位孔20，前模推板11的内侧下端外凸，前模1的外侧上端外凸部分21压装于前模推板11的内侧下端外凸部分22，螺栓23自上至下依次贯穿定位孔20、前模1的外侧上端外凸部分21后紧固于前模推板11的内侧下端外凸部分22。