[实用新型]双夹具自动进给台钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于工件钻孔的双夹具自动进给台钻。 

背景技术

目前建筑施工扣件的加工几乎全部由普通台钻完成，操作者首先将扣件放置于工作台上的夹具上，左手合拢夹具实现对扣件的夹紧，然后送入加工区目测钻头与扣件的空间位置，手动校准钻孔位置，右手操纵进给手柄实现主轴进给运动，以达到钻孔目的。普通台钻主轴的复位靠涡卷弹簧的弹力与齿轮齿条的啮合实现，每完成钻孔一次，操作者将装有已完成钻孔加工扣件的夹具退回，松开夹具手柄拆掉已完成钻孔加工的扣件，然后重新装夹，依次往复。这种台钻主要存在以下问题：1、由于操作者兼顾拆夹，装夹，校准钻孔位置，驱动主轴钻孔导致效率低下；2、由于操作者靠目测高速旋转的钻头与扣件的空间位置来实现校准加工，加工精度较低；3、由于扣件多为铸件，表面较粗糙，加工深度大，孔径较小，导致钻头定心困难、易断裂，造成一定的损失和不安全因素；4、由于操作者在拆夹，装夹时台钻电机处于空载状态，造成不必要的电能浪费。 

鉴于此，有必要提供一种新的台钻来解决上述技术问题。 

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新的双夹具自动进给台钻，其可大大提高台钻的精度及工作效率，节约能源，安全可靠。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双夹具自动进给台钻，由台钻底座、位于台钻底座上方的立柱、位于立柱中部的工作台装置、位于立柱顶端的主动力电机，与主动力电机通过皮带连接的钻孔装置组成，其特征在于：所述工作台装置包括工作台支架、位于工作台支架前端的转轴、安装于转轴顶端的转盘、安装于转轴底端的转盘驱动电机、安装于转盘上方转轴两侧对称安装的2组工件自锁夹具；所述钻孔装置包括与主动力电机通过皮带连接的钻孔主轴、与钻孔主轴连接的自动进给装置。 

作为本技术方案的进一步改进，所述工件自锁夹具包括固定平台、位于固定平台一侧的2个固定轴、安装于固定轴上的2个卡柄、其中一个卡柄一端设有固定锁钩，另一个卡柄一端设有开合锁钩。 

作为本技术方案的进一步改进，所述自动进给装置包括与主动力电机的皮带连接的活动皮带轮、与活动皮带轮连接的齿轮轴、与齿轮轴连接的涡轮组、与涡轮组连接的从动残缺齿轮及进给从动轮，所述活动皮带轮与进给从动轮之间设有调节离合杆。 

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台支架上设有转盘锁，所述转盘两侧设有转盘锁定牙。 

作为本技术方案的进一步改进，所述转盘锁包括锁体、安装于锁体一侧的主锁牙和辅锁牙，所述主锁牙和辅锁牙通过拉线控制其开合状态。 

作为本技术方案的进一步改进，所述钻孔主轴前方设有防护套，所述防护套外侧设有激光装置及控制开关，底部设有保护钻头的钻套装置。 

与现有技术相比，本实用新型双夹具自动进给台钻利用自动进给装置实现了钻孔主轴的自动进给； 利用2组工件自锁夹具交替安装工件，装夹与钻孔同时进行，可使钻床基本处于饱和加工状态，避免台钻空转，节约电能，提高钻孔效率；转盘锁与转盘锁定牙配合，可对工件快速而准确的定位，防护套处于钻孔主轴前方，将高速旋转的钻头与操作者隔离，防止因钻头意外断裂对操作者造成危害。 

附图说明

图1为本实用新型所述双夹具自动进给台钻的结构示意图。 

图2为本实用新型所述工件自锁夹具的结构示意图。 

图3为本实用新型所述自动进给装置的结构示意图。 

图4为本实用新型所述转盘锁的结构示意图。 

图5为本实用新型所述防护套安装示意图。 

具体实施方式