[实用新型]气动薄膜调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动薄膜调节装置，具体涉及一种和橡胶辊缠绕包胶机配合使用的气动薄膜调节装置。

背景技术

胶辊缠绕机是胶辊包胶常用的一种机器，通过胶辊缠绕机将胶料缠绕到胶辊辊芯上，一般包胶结束后，需要将胶辊从缠绕机上卸下，再缠绕水布或者收缩膜使之定型。现在一般进行缠绕水布或者薄膜缠绕时多采用手工进行，需要至少两个工人同时作业方能完成，操作麻烦、劳动强度大，生产效率相对较低。同时在缠绕水布或者薄膜时容易出现张力大小不匀、缠绕间距不等，质量不稳定等问题，导致胶辊硫化后产生直径大小不匀，密度不够，胶层中出现气泡，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有生产中存在的问题，利用现有设备，增加了一种气动薄膜调节装置，和胶辊缠绕包胶机配合使用，解决了手工缠绕水布和薄膜时工作效率低下、质量难控制的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气动薄膜调节装置，包括底座1和支板2构成的T型机座、支杆3、锁紧装置、轴8、调速轮9、夹轮10和安装于所述支板2上的张紧轮辊12，所述支杆3设于所述底板1一侧的中部，所述锁紧装置固定在所述支杆3的顶端，所述锁紧装置包括第一夹板4、第二夹板5、胶木块6和气缸7，所述第一夹板4和第二夹板5的同一端设有胶木块6，所述第一夹板4另一端设有气缸7；在所述支板2靠近胶木块6的一端设有轴8，在所述轴8的一端安装有调速轮9，所述调速轮9通过所述胶木块6控制转速，所述轴8的另一端设有两个夹轮10，所述两个夹轮10之间形成放置槽11；在所述夹轮10的同侧安装有至少两个张紧辊轮12。

所述张紧辊轮的数目优为选2～3个，最优选3个；所述相邻两个张紧辊轮呈上下排列，且相邻两个张紧辊轮与底座呈30～60度夹角。

所述气动薄膜调节装置的轴8外还设有轴承套13，所述轴承套13安装于支板2上，分布于支板2的两侧，用于保护轴使其不受磨损。

所述第一夹板4和第二夹板5的连接方式是铰连接。

使用本装置进行包膜时，先把成卷水布或者薄膜放置在两个夹轮之间的放置槽内，水布或薄膜经过张紧辊轮导入胶辊，在电机驱动下工件带动胶辊，开始进行缠绕水布或薄膜处理，利用气压调节水布或薄膜张力和胶辊缠绕包胶机机械运作功能使包胶与包膜定型一体化完成；在处理过程中，通过锁紧装置控制调速轮的转速，调整水布或者薄膜的放料速度和胶辊转动速度趋于一致，形成包膜需要的张力，其中锁紧装置控制控制调速轮的转速是通过调整设置在第一夹板上气缸的夹头和第二夹板之间的作用来反作用于两个胶木块和调速轮的锁紧程度来实现的。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，自动化程度高，减少了操作繁琐程度，整套设备只需一人操作，使包膜过程基本达到了自动化、半自动化，提高了生产效率、减少了设备投入；能够实现张力实时控制，保证薄膜或水布展平，利用机械作用，使包膜均匀，张力一致，达到胶辊硫化时收缩力一致的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中，1-底座，2-支板，3-支杆，4-第一夹板，5-第二夹板，6-胶木块，7-气缸，8-轴，

9-调速轮，10-夹轮，11-放置槽，12-张紧辊轮，13-轴承套。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种气动薄膜调节装置，包括底座1和支板2构成的T型机座、支杆3、锁紧装置、轴8、调速轮9、夹轮10和安装于所述支板2上的张紧轮辊12，所述支杆3设于所述底板1一侧的中部，所述锁紧装置固定在所述支杆3的顶端，所述锁紧装置包括第一夹板4、第二夹板5、胶木块6和气缸7，所述第一夹板4和第二夹板5的连接方式是铰连接，所述第一夹板4和第二夹板5的同一端设有胶木块6，所述第一夹板4另一端设有气缸7；在所述支板2靠近胶木块6的一端设有轴8，在所述轴8的一端安装有调速轮9，所述调速轮9通过所述胶木块6控制转速，所述轴8的另一端设有两个夹轮10，所述两个夹轮10之间形成放置槽11；在所述夹轮10的同侧安装有3个张紧辊轮12，所述相邻两个张紧辊轮与底座呈30～60度夹角；所述气动薄膜调节装置的轴8外还设有轴承套13，所述轴承套13安装于支板2上，用于保护轴使其不受磨损。

使用本装置进行包膜时，先把成卷水布或者薄膜放置在两个夹轮之间的放置槽内，水布或薄膜经过张紧辊轮导入胶辊，在电机驱动下工件带动胶辊，开始进行缠绕水布或薄膜处理，利用气压调节水布或薄膜张力和胶辊缠绕包胶机机械运作功能使包胶与包膜定型一体化完成；在处理过程中，通过锁紧装置控制调速轮的转速，调整水布或者薄膜的放料速度和胶辊转动速度趋于一致，形成包膜需要的张力，其中锁紧装置控制控制调速轮的转速是通过调整设置在第一夹板上气缸的夹头和第二夹板之间的作用来反作用于两个胶木块和调速轮的锁紧程度来实现的。