[实用新型]挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出塑料型材的外共挤模头，具体地说是一种挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头。

背景技术

通常的仿木纹型材采用表面覆膜技术，在覆膜型材中，型材无法一次成型，通常采用二次覆膜，既增加了相应覆膜设备，又增加了二次加工成本。并且覆膜型材的木纹膜不具备抗氧化性，抗紫外线的作用，其寿命较短，易脱落，变色等。

目前也有采用外共挤一次成型方式生产仿木纹型材。中国发明专利ZL200710047766.5公开了一种硬质PVC共挤仿木纹室外家具型材及其制备方法，面料由PVC树脂基料、木纹色母粒和其它助剂组成。这种方法虽然可以生产出仿木纹型材，但型材的木纹杂乱无章且不够清晰，很难形成真实木材的条纹形状。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头，型材共挤面能够形成清晰的倒V形条纹，可以提高型材的仿真度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括共挤预成型板，共挤预成型板上开有与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道、向型腔共挤面两侧扩展的分流道、通向型腔共挤面的平铺流道和连通分流道与平铺流道的扇形流道，所述平铺流道截面宽度自中间向两侧逐渐增大，两侧端宽度H1是中间宽度H的1.2～2倍。

由于平铺流道中间窄，两侧宽，两侧压力小，当塑化的面料熔体经过平铺流道时，熔体中粒径较大的木纹色母粒容易向两侧扩散和聚积。并且，当熔体在复合区域附着型材共挤面随着型坯移动时，粒径较大的木纹色母粒受到型腔壁的阻力较大，相对于基料移动速度较小，在型材共挤面上形成由中间向两侧呈倒V形的木纹色母粒聚积区，从而在型材表面形成清晰的纵到V形木纹纹路。

进一步的，平铺流道两侧端宽度H1是中间宽度H的1.5～1.8倍。

由上述技术方案可知，本实用新型通过改变共挤流道的平铺流道截面宽度，使得木纹色母粒粒子能够向型材共挤面两侧聚积，并在型腔壁的阻力下使得木纹色母粒粒子移动滞后，从而在型材表面形成清晰的倒V形木纹纹路，并且通过选择平铺流道截面宽度比，可以改变V形木纹的角度及间隔，可以模仿真实木纹的纹路形状。而且结构特别简单，易于加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中沿A-A线剖视图；

图3为图2中沿B-B线剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，共挤模头由机颈6、分流锥支架板5、型芯支架板4、压缩板3、共挤预成型板2、口模板1和型芯7等部分组成，型芯7设置在型芯支架板4中间，共挤预成型板2上与中间型腔8相通的共挤流道由主流道22、向型腔共挤面81两侧扩展的分流道26、扇形流道23和平铺流道24组成，分流道26通过扇形流道23与平铺流道24相通，共挤预成型板2侧壁上开有与主流道22相通的进料口21。

如图3所示，平铺流道24截面宽度自中间向两侧逐渐增大，两侧端宽度H1是中间宽度H的1.2～2倍，最好是1.5～1.8倍。

底料通过挤出主机塑化后，由图1的箭头方向进入共挤模头的机颈6进行初步分流，接着进入稳流及压缩区——支架板4、压缩板3，到达共挤预成型板2出料口时，便与面料在复合区域25熔合，最后经过口模板1平直成型，便得到挤出型坯。面料通过共挤机塑化后，从共挤预成型板2的进料口21进入主流道22，经分流道26进入扇形流道23、平铺流道24至复合区域25。熔体在平铺流道24内流动时粒径较大的木纹色母粒向两侧扩散和聚积，当熔体至复合区域25时，在型坯牵引下，熔体中粒径较大的木纹色母粒受到型腔壁的阻力较大，移动速度相对滞后，在型材表面形成自中间向两侧的清晰的倒V形条纹。