[实用新型]可消除熔接痕的全包覆共挤模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于挤出全包覆塑料型材的共挤模头，具体地说是一种可消除熔接痕的全包覆共挤模头。 

背景技术

在全包覆塑料共挤型材生产中，共挤料通常由共挤主流道经过一、二级共挤分流道分成四股，经包覆流道汇聚进入环状稳压流道通，再经愈合平行区与型腔内的主料复合。共挤料在共挤流道中的压力，随着生产工艺条件的变化，以及料流经过一、二级共挤分流道后在愈合处受到管壁效应等影响，共挤料的压力很难达到同步均匀，就会给全包覆型材带来以下影响： 

1、由于共挤料压力不均，会造成局部共挤层压力小，主料压力大，共挤料包覆不过来主料，产生“露白”现象。 

2、由于共挤料压力不均，造成一部分区域共挤料料多或料少，就会使型材表面出现连续或者断断续续的亮线、暗线现象。 

3、由于共挤压力不均，会造成不同共挤区域压力不同，共挤层厚度会出现彼此之间不均匀，影响型材的表观质量，导致产品的性能下降。特别是两个包覆流道的融合区域的两股料流压力不均，如图1所示，在复合管材的基层91与共挤层92之间容易形成熔接痕93。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种可消除熔接痕的全包覆共挤模头，进入融合区域的料流压力较均匀，可以避免产生熔接痕，提高型材外观质量。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括压缩板和共挤预成型板，压缩板上设有共挤进料口、共挤主流道、一级共挤分流道、二级共挤分流道和包覆流道；共挤预成型板上开有环状过渡稳压流道及通向型腔表面的愈合平行区；包覆流道的截面宽度沿料流方向逐渐减小；压缩板在包覆流道与过渡稳压流道衔接处设有环状的均压槽，均压槽的槽深大于包覆流道末端的截面宽度。共挤料经二级共挤分流道、包覆流道先流入均压槽，再再进入过渡稳压流道，由于均压槽的槽深大于包覆流道末端的截面宽度，来自压力不均的二级共挤分流道的共挤料在均压槽内扩散和融合，从而使得均压槽内的共挤料压力获得均匀一致。 

进一步的，过渡稳压流道的截面宽度沿料流方向逐渐减小。过渡稳压流道对共挤料进一步增压，使得产品共挤层厚度均匀，可以提高产品外观质量。 

由上述技术方案可知，本实用新型通过在压缩板和预成型板上设置均压槽以及可增压的过渡稳压流道，使得进入融合区域的料流压力均匀，不仅可以消除共挤层出现的熔接痕现象，而且共挤层厚度均匀，可以提高型材外观质量。 

附图说明

图1为现有复合管材截面存在熔接痕的结构示意图。 

图2为本实用新型结构示意图； 

图3为图2中沿A-A线剖视图； 

图4为图3中沿B-B线剖视图。 

具体实施方式

如图2所示，全包覆共挤模头由机颈6、分流锥支架板5、型芯支架板4、压缩板3、共挤预成型板2、口模板1和型芯7等部分组成，型芯7设置在型芯支架板4中间。 

如图3和图4所示，压缩板4上设有共挤进料口34、共挤主流道35、一级共挤分流道36、二级共挤分流道37和包覆流道32，一级共挤分流道36、二级共挤分流道37分别设置在压缩板3的入料面和出料面，一级共挤分流道36末端通过分流孔31与二级共挤流道37相通，包覆流道32的截面宽度沿料流方向逐渐减小。 

共挤预成型板2上开有环状过渡稳压流道21及通向型腔8表面的愈合平行区22，过渡稳压流道21的截面宽度沿料流方向逐渐减小。 

压缩板3在包覆流道32与过渡稳压流道21衔接处设有环状的均压槽33，均压槽33的槽深大于包覆流道32末端的截面宽度，使得均压槽33内的压力 小于包覆流道32末端的压力，当料流经截面渐窄的包覆流道32增压后进入均压槽33时，料流在均压槽33内压力减小，可以沿均压槽33扩散、融合，直至压力均匀一致。 

基料通过挤出主机塑化后，由图2的箭头方向进入共挤模头的机颈6进行初步分流，接着进入稳流及压缩区——支架板4、压缩板3，到达共挤预成型板2出料口时，与共挤料在愈合平行区22熔合，最后经过口模板1平直成型，便得到挤出型坯。共挤料通过共挤机塑化后，从压缩板3的共挤进料口34进入共挤主流道35，再依次经过一级共挤分流道36、分流孔31、二级共挤分流道37和包覆流道32进入均压槽33，再经共挤预成型板2上的过渡稳压流道21及愈合平行区22，与型腔8内的基料复合。