[实用新型]一种卷材薄膜管芯卡紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管芯卡紧装置。

背景技术

目前在薄膜生产加工中使用的管芯多以内径3英寸（76.2mm）纸管为主，少数使用塑料管、铝管和铁管等其他管芯。使用时管芯的卡紧方式主要有以下两种形式：气涨轴胀紧方式和锥头顶紧方式。气涨轴胀紧方式，设备制造成本高、使用操作不便利、易产生偏心、径跳。锥头顶紧方式，设备制造成本低，使用操作方便、快捷，不易产生偏心、径跳。一直以来，国内外食品、药品包装领域使用的主要设备：印刷机、涂布机、复合机、分切机、包装机等，其料卷卡紧装置普遍采用锥头顶紧方式，该方式采用气缸推动两个锥面体卡头，顶进圆筒形管芯内孔，实现卡紧。由于锥面体卡头与圆筒形管芯内孔接触部位是线接触，该顶紧方式存在以下不足：卡头与管芯内孔接触面积小，为了将料卷卡紧必需使用较大的顶紧力。较大的顶紧力作用于管芯端面，易导致管芯内侧圆周部位发生形变，产生偏心、径跳，严重时使其无法继续使用；更为重要的是当遇到管芯为纸管，料卷重量较大（大于100kg）或当设定张力较大（大于300N）时，因接触面摩擦力小，会出现料卷管芯与锥面体卡头打滑问题，发生打滑张力会减小且无法继续保持原有的张力设定，同时还会伴随出现碎屑脱落，对产品造成污染。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有管芯卡紧装置存在的管芯打滑、无法实现大张力及因管芯打滑产生碎屑脱落造成产品污染的问题，提出了一种新型的卷材薄膜管芯卡紧装置。

本实用新型所述一种卷材薄膜管芯卡紧装置，该装置包括圆锥体顶紧卡头、金属键和圆筒形卡头；所述圆锥体顶紧卡头的一端为圆台形，另一端为圆柱形，中间由一个圆柱形过渡连接，在圆台形端的锥面上开有一个一号键槽，在圆柱形端的圆柱面上开有键槽，所述圆锥体顶紧卡头为中空结构，在圆柱形端的侧面圆形平面的中心上开有一个圆孔；所述圆筒形卡头的外侧为圆柱面，圆筒形卡头的一端有向外的沿，圆筒形卡头的圆柱面与向外的沿之间为“U”型槽,所述“U”型槽内套有“O”型橡胶圈，圆筒形卡头的内侧为圆锥面，且该圆锥面的锥度与圆锥体顶紧卡头圆台锥面的锥度相等，圆筒形卡头内侧圆锥面上开有一个二号键槽，且二号键槽的宽度大于一号键槽的宽度，所述圆筒形卡头沿径向被分割成三等份，金属键卡在一号键槽与二号键槽中；所述圆筒形卡头用于卡紧卷材薄膜管芯与锥体顶紧卡头；所述圆锥体顶紧卡头卡在所述圆筒形卡头内，圆筒形卡头外侧的沿用于将薄膜管芯传动端的端面卡紧。

本实用新型所述管芯卡紧装置，利用设备顶紧机构，将本新型管芯卡紧装置替换安装到设备原有的顶紧装置部位，由气缸推动顶紧装置，带动锥体顶紧卡头，锥体顶紧卡头（键与键槽对准）延轴向深入到圆筒形卡头内，圆筒形卡头外侧的沿首先顶到管芯的端面，随着锥体顶紧卡头继续深入，三瓣式的圆筒形卡头延径向被胀开，圆筒形卡头外侧的圆柱面直径被逐渐加大、靠向管芯内侧的圆柱面，直到完全胀紧。管芯被胀紧后，圆筒形卡头与管芯接触部位是曲面和平面共同接触形式。与传统的锥顶卡紧方式相比，本实用新型管芯卡紧装置加大了顶紧部位的接触面积，有效地解决了管芯变形，在同等夹紧力作用的情况下，加大了顶紧锥头对管芯的夹持力，实现较大张力设定与保持，从根本上解决了管芯变形，锥头与管芯打滑、碎屑脱落、污染的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种卷材薄膜管芯卡紧装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种卷材薄膜管芯卡紧装置，该装置包括圆锥体顶紧卡头1、金属键2和圆筒形卡头3；所述圆锥体顶紧卡头1的一端为圆台形，另一端为圆柱形，中间由一个圆柱形过渡连接，在圆台形端的锥面上开有一个一号键槽，在圆柱形端的圆柱面上开有键槽，所述圆锥体顶紧卡头1为中空结构，在圆柱形端的侧面圆形平面的中心上开有一个圆孔；所述圆筒形卡头3的外侧为圆柱面，圆筒形卡头3的一端有向外的沿，圆筒形卡头3的圆柱面与向外的沿之间为“U”型槽,所述“U”型槽内套有“O”型橡胶圈，圆筒形卡头3的内侧为圆锥面，且该圆锥面的锥度与圆锥体顶紧卡头1圆台锥面的锥度相等，圆筒形卡头3内侧圆锥面上开有一个二号键槽，且二号键槽的宽度大于一号键槽的宽度，所述圆筒形卡头3沿径向被分割成三等份，金属键2卡在一号键槽与二号键槽中；所述圆筒形卡头3用于卡紧卷材薄膜管芯与锥体顶紧卡头1；所述圆锥体顶紧卡头1卡在所述圆筒形卡头3内，圆筒形卡头3外侧的沿用于将薄膜管芯传动端的端面卡紧。