[实用新型]晶体硅太阳能电池丝网印刷网版

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，属于能源材料新工艺开发与应用领域。

背景技术

晶硅太阳能电池可以将太阳能直接转换为电能。丝网印刷作为晶硅电池生产的最后一道工序，对太阳电池效率的改变有着最直接的影响。该工艺段利用图文部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时将浆料倒入丝网一端。带有橡皮的刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力并朝丝网的另一端移动。浆料在移动过程中由于刮刀的压力从图文部分的网孔中透过并留在硅片上。由于浆料有一定的粘性，被印刷在硅片上的浆料不再移动。丝网印刷网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱上的乳胶组成。网版图样设计开孔处的乳胶去除。刮刀刷过网纱时可将放在网版上的浆料透过图样开孔处印在基材上。网版开孔处通常包括主栅和细栅两种。主栅开孔处宽度比较大。细栅开孔处宽度比较小。主栅和细栅呈90o交叉。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，目的是在减少银浆的同时不影响浆料和硅片表面的接触，不影响电池片的效率，节省了正面银浆从而节约成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，网版开孔处包括主栅和细栅，主栅和细栅呈90°交叉，网版由三根主栅、九十根细栅组成，其特征在于：所述主栅为分段主栅，且在三根分段主栅中间等距离平行设置两根副栅。

上述方案中，所述副栅的宽度为0.1 mm，副栅与主栅的距离为26 mm。

晶硅电池片HE工艺（HE代表均匀性发射极太阳电池生产工艺）步骤如下：

化学湿法制绒→高温（方阻65～90）磷扩散→激光二次扩散→去磷硅玻璃(PSG清洗) →湿法切边→丝网印刷烧结。

其中丝网印刷分别采用了三分段主栅加两副栅的新工艺，保证在大幅度降低生产成本的同时，不降低电池片的效率。

本实用新型提供的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，带来的有益效果：

在分段主栅的基础上增加副栅，在减少银浆的同时不影响浆料和硅片表面的接触，不影响电池片的效率。在该网版实施后可以大幅度减少丝网印刷的浆料重量，从而大幅度降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为主栅，2为细栅，3为副栅。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，网版开孔处包括主栅和细栅，主栅和细栅呈90°交叉，网版由三根主栅、九十根细栅组成，其特征在于：所述主栅为分段主栅，且在三根分段主栅中间等距离平行设置两根副栅。

上述方案中，所述印刷网版的尺寸为153.26×153.26mm，副栅的宽度为0.1 mm，副栅与主栅的距离为26 mm。

具体的制作方法及效果：

随机选取多晶硅片共1000片，采用人工混片的方式分为两组，每组500片。A组采用SE工艺（SE代表选择性发射极电池生产工艺）配方；该工艺配方如下：

化学湿法制绒→高温（方阻90～120）磷扩散→去磷硅玻璃(PSG清洗) →湿法切边→丝网印刷烧结。

B组采用HE工艺配方，HE工艺配方的步骤如下：化学湿法制绒→高温（方阻65～90）磷扩散→激光二次扩散→去磷硅玻璃(PSG清洗) →湿法切边→丝网印刷烧结。

SE工艺在HE工艺的基础上调整了高温磷扩散方阻，增加了激光二次磷扩散工艺段。激光光源为矩形300μm×600μm。丝网使用不同规格的网版印刷，其中A组为普通的无分段主栅，B组为分段主栅加设两组副栅（图1），最后对比两组的转换效率，正面银浆浆重等参数。两组硅片制绒均采用常规HF/HNO₃水溶液进行腐蚀，经蒸馏水清洗及热空气进行干燥处理后送高温磷扩散工艺段。高温磷扩散方阻设定为85Ω。

和生产A组对比，B组效率没有明显变化，但是浆料用量明显下降，达到0.028g/片，丝网印刷采用三星8521正银浆料，由于银浆价格昂贵（约10000元/kg），大规模太阳电池生产可以节省巨额生产成本。对比数据如下：

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