[实用新型]一种铸造铁模箱锥取出机构

说明书

技术领域：

　　本实用新型涉及铁模覆砂铸造技术领域，尤其涉及一种铸造铁模箱锥取出机构。

背景技术：

随着技术水平的不断进步，机械制造已然成为了重要的生产方式。就国内机械制造业整个生产过程而言，铸造环节是最重要的基础环节。目前，国内铸造企业众多、规模差异巨大，各生产企业的技术水平更是参差不齐。现有技术中比较先进的铸造工艺是铁模覆砂，铁模覆砂是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5～8mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺，以其优势受到推广应用，如：铁模覆砂工艺是由铸件-覆砂层-铁型组成热交换系统，可以根据铁型和覆砂层的厚度调整冷却速度，使铸件质量大大改善和废品显著减少；同时，由于铁型覆砂铸型刚度很好，从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。

在铁型制造的过程中，决定其造型质量的一个重要因素是起固定连接作用的箱锥的使用，箱锥每次使用后需要拔出，以便再次使用时安装入型箱。由于铁模的设计综合考虑了成本、技术、空间问题，导致拆卸箱锥的空间比较狭窄，需要操作人员在小空间内用锤子慢慢将其凿出来，工作效率低，比较耗时耗力，而且存在因操作不便带来的安全问题。 

改善砂箱箱锥的更换方式及效率，成为了许多从事铸造的企业急需解决的难题。 

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术所存在的不足，提供一种操作方便、能够提高工作效率、减少人力损耗的铸造铁模箱锥取出机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种铸造铁模箱锥取出机构，包括一提升导杆，提升导杆上、下端分别配置有与其固定的限位块、箱锥连接部，所述提升导杆和限位块均为圆杆结构，提升导杆上还套装一相对滑动的滑块，箱锥连接部设有横向贯通的连接孔，连接孔内设置一与箱锥预制孔尺寸配合的连接销。

其中，所述箱锥连接部采用套筒结构。 

其中，所述套筒结构的箱锥连接部与圆杆结构的提升导杆、限位块保持同轴。 

其中，所述连接销端部设有夹持部。 

使用时，采用连接销穿过套筒结构的箱锥连接部和箱锥上预制的同轴孔将两者连接在一起，然后用人力将滑块迅速向上推动，滑块上升至限位块下部时受阻从而对提升导杆产生提拉力，如此反复推升滑块数次后，箱锥即可被拔出来，操作简单容易，并能够提高箱锥取出、更换时的工作效率。 

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知： 

该铸造铁模箱锥取出机构采用提升导杆、限位块、箱锥连接部结合连接销的结构形式，其结构简单、制造容易，且操作简单方便，可有效提高箱锥取出、更换时的工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的箱锥取出机构组装示意图；

图中标记为：1、限位块；2、提升导杆；3、滑块；4、箱锥连接部；5、连接销；6、箱锥；7、铁模板；8、铁模底框。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如附图所示，本实施例提供的铸造铁模箱锥6取出机构，包括一提升导杆2，提升导杆2上、下端分别配置有与其固定的限位块1、箱锥连接部4，所述提升导杆2和限位块1均为圆杆结构，提升导杆2上还套装一相对滑动的滑块3，箱锥连接部4设有横向贯通的连接孔，连接孔内设置一与箱锥6预制孔尺寸配合的连接销5。 

作为优选方案，所述箱锥连接部4采用套筒结构。 

作为优选方案，所述套筒结构的箱锥连接部4与圆杆结构的提升导杆2、限位块1保持同轴，便于操作时更加省力。 

作为优选方案，所述连接销5端部设有夹持部，操作方便。 

使用该结构形式的箱锥取出机构，较传统的在铁模底框和铁模板之间空隙凿动箱锥的操作方式明细提高了工作效率，减少人力消耗。 

在满足箱锥取出机构使用性能的前提下，为节省制造成本，所述取出机构的各组成部件均采用45号钢材料制成。 

在上述实施例中，对本实用新型的较佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。