[实用新型]一种新型LED灯管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型LED灯管结构，特别是涉及一种以高导热高绝缘性的复合材料为主体的LED灯管。 

背景技术

上个世纪60年代，科技工作者利用半导体PN结发光的原理，研制成了LED发光二极管。经过近50年的发展，大家十分熟悉的LED，已走进千家万户，尤其是近些年资源紧缺，LED作为节能节能减排的新兴项目迅速发展起来。LED灯具有亮度高适用性强，在室内外各种恶劣环境下的适应性和可靠性都有提高。与此同时，LED灯也具有较大的不足，其散热能力或绝缘性能往往无法达到理想的效果。 

图1是传统商用LED灯管的结构示意图。LED20被贴装在PCB板10上，再被装在透明的塑料圆筒30中。塑料圆筒30两头由封盖40密封，并通过封盖40上的电极45与电源和地线连接。这种结构的散热性不好，而且外壳由铝合金制成，绝缘性能差，较难满足大功率LED灯的散热与安全要求。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种散热能力强，又具有优良绝缘性能新型LED灯管结构。 

本实用新型的目的通过以下技术措施实现： 

一种新型LED灯管结构，包括外壳、设置在外壳内部的LED光源和驱动电源、用于连通LED光源、驱动电源的铝基板、以及设置在铝基板下侧的导热板。

本新型LED灯管结构设有铝基板及铝基板下的导热板。其中导热板由铝合金制成，具有导热快的特性。铝基板既可作为LED光源的安装平台并提供电力，同时能为LED光源提供良好的导热条件。由于铝基板具有良好的传热能力，LED光源工作时发出的热量，可沿着LED光源与铝基板结合处传向铝基板，并通过铝基板向外传热，传递到导热板及基座，实现热量的迅速扩散，有效避免LED光源局部热量的聚集，提高本LED灯管结构的散热能力。所有外露件使用非金属材料非导电材料，灯管具有高绝缘性，使用安全性能有保障。 

所述外壳包括面罩和基座；所述面罩横截面为弧度介于150°-170°的圆弧；所述基座横截面为弧度介于190°-210°的圆弧，所述基座圆弧开口处设有隔板，所述隔板与基座一体成型；所述面罩与所述基座的圆弧弧度相匹配；所述外壳横截面呈360°完整的圆；所述面罩由高透光率的高分子材料制成，导热板为具有良好散热特性的合金材料制成，基座由高导热高绝缘性的复合材料制成。 

外壳设计为由透光性强的面罩与高散热性的基座组合而成的结构，能够更好地聚集光源，传导热量。与传统的空心圆柱形面罩相比，本LED灯管结构的面罩弧度为150°-170°，能够将光聚集在同一个方向。与相同功率的其他LED灯管相比，它能提供更高理均匀的亮度。此外，由于传统的灯管外壳为一块完整的壳体，内部的LED光源只能通过从侧面插入的方式进行安装，这种安装方式一方面安装难度较高，另一方面维修时拆卸困难。当其中一个LED光源出现故障，维修困难、且维修成本高。但采用了基座与面罩结构的设计思路，有效降低本LED灯管的拆卸难度与维修成本。 

此外，基座由高分子复合材料制成，且在基座上还设有隔板。复合材料具有良好的导热特性，外置的圆弧具有较大的散热面积能，够很好地将导热板上的热量扩散，提高LED灯管结构的散热能力。该隔板为导热板的安装提供了一个良好的安装台，使得导热板在隔板的支撑下，能够承受更大的力的作用，使整个灯管的强度增加。 

所述面罩与基座边缘均设有内扣型卡扣，所述卡扣与隔板平行，所述卡扣的长度是基座厚度的2-3倍；所述铝基板包括底基板、以及设置在底基层上的绝缘层和导电层。铝基板上设有根据光照要求排布的锡点；所述导热板设有与面罩卡扣和基座卡扣相匹配的卡槽、与铝基板啮合的啮合槽、以及螺纹通孔。 

面罩与基座边缘均设有内扣型卡扣，卡扣的突起部与隔板平行，且导热板上设有与卡扣相对应的卡槽。卡扣与卡槽为一一对应的匹配关系。通过卡扣与卡槽的配合，面罩、基座、导热板紧密扣合，牢固可靠。此外，为了进一步加强此三个部件间的扣合，导热板上与基座上设有螺纹通孔，二者通过螺丝刚性连接。 

铝基板的尺寸与导热板啮合槽相匹配，正确安装时铝基板嵌入导热板啮合槽上。LED光源通过锡焊稳固地焊接在铝基板上。这此结构下，面罩、基板、导热板、铝基板和LED光源相互间牢牢地卡合在一起，具有足够牢靠的固定效果。