[实用新型]新型冲压斩缺模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种对复杂钣金件进行冲压斩缺口的新型冲压模具。

背景技术

在现有技术中，钣金件的冲压斩缺模具通过需要模架，凸模和凹模分别置于上下底板上，凸模与凹模可以分离，工件从分离的间隙中喂入，其优点是模具结构简单，刻模速度快，加工方便，模具成本低。但对于多次折弯成型的钣金工件，如防盗门门架，采用常规冲压斩缺模具需要至少二道斩缺工序才能完成，根本无法一次完成复杂的三维斩缺，其缺点一是需要多副模具，在多台冲床上加工不同工序，这就需要转移工件和场地，加工速度慢，工作效率低。二是工件缺口不平整，斩缺质量差，对接时达不到精度要求，大大增加了后序工序加工难度。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行了开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有冲压斩缺模具所存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、生产成本低、工作效率高、加工质量好的新型冲压斩缺模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括底板、凹模、凸模、凸模复位橡胶、凸模垫块、凸模压板，凹模固定在底板上，凸模通过凸模垫块固定在凸模压板上，凸模复位橡胶设置在凹模和凸模压板之间，所述的凹模上设有与凸模上下运动相配合的垂直冲压腔，凹模上设有与工件截面相匹配的凹模进料槽口，凸模上设有与工件截面相匹配的凸模进料槽口，凹模进料槽口和凸模进料槽口相互重合形成工件进出通道。

本实用新型进一步方案，所述的凹模上固定有凸模限位板，凸模限位板使凸模始终置于凹模的垂直冲压腔内。

本实用新型更进一步方案，所述的凹模上固定有与工件形状相匹配的工件导向块，工件导向块与凹模进料槽口相配合。

本实用新型更进一步方案，所述的凹模上设有与工件端部相配合的工件定位块。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是可以在一套模具上完成三维空间复杂工件斩缺，配置普通机床就可使用，特别适用于防盗门门架的斩缺，不需要转移工件和场地，加工速度快，工作效率高。二是工件斩缺一次完成，缺口平整，斩缺精度高，后序工序加工方便，大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型凸模结构示意图。

图4为本实用新型凸模俯视结构示意图。

图5为本实用新型A-A剖面的凹模结构示意图。

其中1底板，2凹模，3工件进出通道，4凸模，5凸模复位橡胶，6凸模垫块，7凸模压板，8工件，9工件导向块，10工件定位块，11凸模限位板，12凸模进料槽口，13凹模进料槽口。

具体实施方式

图1至图5所示，为本实用新型一种新型冲压斩缺模具的具体实施方案，它包括底板1、凹模2、凸模4、凸模复位橡胶5、凸模垫块6、凸模压板7，凹模2固定在底板1上，凸模4通过凸模垫块6固定在凸模压板7上，凸模复位橡胶5与凹模2和凸模压板7相互固定，所述的凹模2上设有与凸模4上下运动相配合的垂直冲压腔，凹模2上设有与工件8截面相匹配的凹模进料槽口13，凸模4上设有与工件8截面相匹配的凸模进料槽口12，凹模进料槽口13和凸模进料槽口12相互重合形成工件进出通道3。在凸模4前后侧的凹模2上固定有凸模限位板11，凸模限位板11使凸模4始终置于凹模2的垂直冲压腔内。

为了方便工件8喂入，所述的凹模2上固定有与工件8形状相匹配的工件导向块9，工件导向块9与凹模进料槽口13相配合。为了确保工件8斩缺长度，所述的凹模2上设有与工件8端部相配合的工件定位块10。

本实用新型设计时，由于凸模进料槽口12将凸模4中部一边割断，另一边和底部就要承受由冲裁力引起的弯矩作用力，所以，另一边和底部的厚度须重点考虑。为避免冲压过深损坏凸模4，凸模垫块6的外形尺寸应大于凸模4的外形尺寸，凸模4与底板1之间的高度大于凸模4突出凹模2的高度。为了冲裁废料顺利顶出，凹模2的凹模进料槽口13后部应逐渐向下扩宽。