[实用新型]内套式高品质芯模制管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内套式高品质芯模制管装置。

背景技术

在现有芯模制管技术中，由于磨具内外模光洁度不够况且混凝土为干硬性混凝土特点，成型后立即脱模造成管材内外壁粗糙，麻面，但其生产效率高，只用一套内外模具，只增加底托盘和保护环即可；立式振捣工艺采用塑性混凝土带模养护，管材出来外观光洁度高，而且混凝土密实，但内外钢模多，生产效率低，模具占用资金大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种内套式高品质芯模制管装置，生产出的管材不仅强度高，表面光洁而且混凝土密实。

本实用新型采用的技术方案是：内套式高品质芯模制管装置，包括外模、内模、外模活套和内模活套，

所述外模侧壁下部具有进液口，所述外模的上端面具有定位阶台，所述定位阶台上绕其轴线均布多个定位凹槽；

所述外模活套上端面具有定位凸台，所述定位凸台的下表面绕其轴线均布多个定位凸块，所述外模活套的外侧壁与所述外模内侧壁贴合，所述定位凸台的下表面与所述定位阶台接触，所述定位凸块置于所述定位凹槽内；

所述外模活套侧壁与所述进液口相对应的位置具有与所述进液口相贯通的进液孔；

所述内模的上端面具有定位阶台，所述定位阶台上具有定位凹槽，所述内模活套上端面具有与所述内模上的定位阶台贴合的定位凸台，该凸台上具有置于所述定位凹槽的定位凸块，所述内模活套内侧壁与所述内模外壁贴合。

浇筑时液体从外模下部进入，使混凝土之间不容易产生空隙，且由于内外模活套的作用，出模后未干透的管件在内外模活套的支撑下不会变形，表面没有麻点且混凝土密实，待干透之后除去内外模活套即可成为高品质的管材。

为进一步避免浇注时混凝土之间产生空隙或气泡，还包括引流内外导套，所述引流内外导套之间上部具有将所述内外导套连接的连接筋，所述引流内外导套下端绕其轴线均布多个凸块，相邻两个所述凸块之间形成定位卡槽，所述外模下部内侧壁上位于所述进液口上方的位置绕其轴线均布多个定位块，所述内模下部外侧壁上与所述外模上的定位块等高处具有定位块，所述外模活套和所述内模活套侧壁与所述定位块相对应的位置均具有能使所述定位块穿过的开孔，所述定位卡槽卡于所述定位块上，所述引流内外导套的上端面低于所述外模的上端面。所述引流内外导套起到导流的作用。

进一步，所述内模活套和所述外模活套均为合成树脂板制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用从下方进行混凝土浇筑的结构并配合引流内外导套使混凝土之间不易产生空腔和气泡，因此混凝土干后更加密实，从而管件结构得到了增强；此外内外模活套使管模出模后不易变形，表面更加光洁，没有麻点；具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的外模结构示意图；

图2是外模活套结构示意图；

图3是引流内外导套结构示意图；

图4是整个装置从中间位置剖开的横截面示意图；

图中：1为外模；2为底座；3为进液口；4为定位阶台；41为定位凹槽；5为引流内外导套；51为定位卡槽；52为凸块；6为外模活套；61为进液孔；62为定位凸台；63为定位凸块；64为开孔；7为芯棒；8为内模；9为内模活套。

具体实施方式

本实用新型提供一种内套式高品质芯模制管装置，包括外模1、内模8、外模活套6和内模活套9，

外模1侧壁下部具有进液口3，外模1的上端面具有定位阶台4，定位阶台4上绕其轴线均布多个定位凹槽41；

外模活套6上端面具有定位凸台62，定位凸台62的下表面绕其轴线均布多个定位凸块63，外模活套6的外侧壁与外模1内侧壁贴合，定位凸台63的下表面与定位阶台4接触，定位凸块63置于定位凹槽41内；

外模活套6侧壁与进液口3相对应的位置具有与进液口3相贯通的进液孔61；

内模8的上端面具有定位阶台，定位阶台上具有定位凹槽，内模活套9上端面具有与内模8上的定位阶台贴合的定位凸台，该凸台上具有置于定位凹槽的定位凸块，内模活套9内侧壁与内模8外壁贴合。

浇筑时液体从外模1下部进入，使混凝土之间不容易产生空隙，且由于内外模活套9、6的作用，出模后未干透的管件在内外模活套9、6的支撑下不会变形，表面没有麻点且混凝土密实，待干透之后除去内外模活套9、6即可成为高品质的管材。