[实用新型]具有内环型倒扣脱模结构的注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模，特别涉及一种具有内环型倒扣脱模结构的注塑模。

背景技术

当塑胶产品中有的特征无法沿顶出方向正常脱模时，这部分特征我们称之为倒扣，倒扣一般要利用滑块、斜顶等抽芯机构从侧面完成脱模。

如图2所示，产品圆壁内侧产生的倒扣通常称为内环型倒扣，这种倒扣的脱模一般由斜顶抽芯完成，如图1所示，斜顶抽芯的原理是：当顶出动作开始，安装在斜顶座17上的斜顶18延着斜孔做斜方向运动，同时在平面方向产生位移，位移的方向就是倒扣22脱模的方向；该种结构要将倒扣部分做成斜顶，斜顶18通过后模仁20直达顶针板，并固定在顶针板的滑槽中，斜顶18的数量根据内环型倒扣22的数量决定。

该种结构用于倒扣脱模产生的缺陷在于：在产品21上会留有用来实现脱模的斜顶夹线23，给外观带来飞边、断差、视觉及手感效果差等缺陷，也有可能脱模时产品21粘斜顶18而造成生产不良。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有内环型倒扣脱模结构的注塑模，以减小脱模时在产品上形成的夹线，提高产品成品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有内环型倒扣脱模结构的注塑模，包括依次连接的面板、A板、B板、上顶针板、下顶针板及底板，所述A板与B板之间设置有由前模仁与后模仁组成的模仁，

所述后模仁内设置有镶件，所述镶件设置有一圈凸台，所述后模仁设置有与所述凸台配合的挂台，所述凸台与挂台之间具有间隙；

所述上顶针板上设置有与所述上顶针板垂直的顶块，所述顶块的一端固定在所述下顶针板上，另一端穿过所述B板并伸入所述镶件内。

其中，所述顶块的顶出端直径大于所述顶块的固定端直径，且大于所述B板上设置的用于穿过所述顶块的孔直径。

其中，所述镶件的边缘与所述内环型倒扣相互对应。

通过上述技术方案，本实用新型提供的具有内环型倒扣脱模结构的注塑模，其通过与产品垂直设置的顶块来代替多个斜顶，并设置与顶块配合的镶件，顶块在顶出产品的时候可连带镶件一起顶出，并通过相互配合且又一定间隙的凸台与挂台限制镶件的行程，镶件行程结束后，顶块继续动作以完成倒扣的脱模，因此，该实用新型具有结构简单、零件少、动作可靠、制做成本低及加工周期短的优点，且产品镶件夹线少，外观非常漂亮，手感很好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术的一种具有内环型倒扣脱模结构的注塑机主视结构示意图；

图2为现有技术的注塑模加工成形的具有较多夹线的产品示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的具有内环型倒扣脱模结构的注塑模主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的注塑模加工成形的具有少量夹线的产品示意图。

图中数字表示：

11.面板      12.A板       13.B板

14.上顶针板  15.下顶针板  16.底板

17.斜顶座    18.斜顶      19.前模仁

20.后模仁    21.产品      22.倒扣

23.夹线      31.镶件      32.凸台

33.顶块      34.挂台

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图3，本实用新型提供的具有内环型倒扣脱模结构的注塑模，包括依次连接的面板11、A板12、B板13、上顶针板14、下顶针板15及底板16，A板12与B板13之间设置有由前模仁19与后模仁20组成的模仁，后模仁20内设置有镶件31，镶件31设置有一圈凸台32，后模仁20设置有与凸台32配合的挂台34，凸台32与挂台34之间具有间隙；上顶针板14上设置有与上顶针板14垂直的顶块33，顶块33的一端固定在下顶针板15上，另一端穿过B板13并伸入镶件31内；顶块33的顶出端直径大于顶块33的固定端直径，且大于B板13上设置的用于穿过顶块33的孔直径；镶件31的边缘与内环型倒扣22相互对应并与倒扣22接触。