[实用新型]保证端子烧焊质量的端子结构及蓄电池

说明书

技术领域

本申请涉及一种电池端子结构及蓄电池，尤其是涉及一种用于铅酸蓄电池端子烧焊的端子结构及蓄电池。

背景技术

铅酸蓄电池端子密封问题对电池性能和寿命至关重要。目前铅酸蓄电池端子是靠镶嵌在盖中的铅衬套与电池内部的铅极柱焊接，形成蓄电池的端子密封结构。因此蓄电池的端子的焊接质量十分关键。现有技术的蓄电池的端子结构焊接时容易出现焊接不良，焊头容易脱落，焊接质量差，且对焊接技术要求高，影响电池生产的效率及电池的性能和寿命。

发明内容

为克服现有技术的蓄电池端子焊接结构难以保证焊接质量的技术问题，本申请一实施例提供一种保证端子烧焊质量的端子结构，包括极柱、铅套、卡环及焊头，铅套具有铅套孔，极柱与铅套孔间隙配合，卡环套于极柱上，并置于铅套底部，且卡环外径大于铅套孔内径，焊头置于铅套与极柱顶部，焊头底部具有渗入部，渗入部充满铅套与极柱顶部之间的间隙。

进一步地，卡环与极柱过盈配合。免得卡环与极柱之间形成间隙，使铅液从卡环和极柱之间的间隙漏下。

进一步地，极柱呈圆锥台形，铅套孔为与圆锥台型极柱相对应的锥形孔。

进一步地，焊头从渗入部底部到焊头顶部的总厚度大于5mm。

进一步地，铅套与极柱之间的单边间隙在0.8mm-1mm之间。

本申请解决上述技术问题的再一实施例提供一种蓄电池，其包括上述任一项所述的端子结构。

本申请提供的保证端子烧焊质量的端子结构及蓄电池具有如下有益效果：

通过在铅套底部设置卡环，用于收集烧焊时从铅套孔和极柱之间的间隙漏下来的铅，以避免铅直接漏在电池的极群上面，造成电池短路。同时，因为卡环的设置，就可以将铅套与极柱之间的配合间隙扩大，这样就方便烧焊时，焊头能够渗入铅套与极柱之间的间隙中形成渗入部，增强铅套与极柱之间的粘结和密封作用，使得铅套与极柱之间的焊接更加牢靠，从而保证了焊接质量。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种保证端子烧焊质量的端子结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1，为本申请一实施例提供的一种保证端子烧焊质量的端子结构，其包括极柱1、铅套2、卡环3及焊头4，铅套2具有铅套孔21，极柱1与铅套孔21间隙配合，卡环3套于极柱1上，并置于铅套孔21底部，且卡环3直径大于铅套孔21内径，焊头4置于铅套与极柱1顶部，使铅套2与极柱1焊接密封。

因为蓄电池内的酸液具有腐蚀性，所以卡环3的材质优选采用耐酸塑胶材料，以抵抗酸液腐蚀。卡环与极柱为过盈配合，免得卡环3与极柱1之间形成间隙，使铅液从卡环3和极柱1之间的间隙漏下。

极柱1呈圆锥台形，铅套孔21为与圆锥台型极柱1相对应的锥形孔。由于卡环3可以用于承接烧焊时从铅套孔21和极柱1之间的间隙漏下来的铅液，所以可以扩大铅套孔21和极柱1之间的间隙，优选地，铅套与极柱之间的单边间隙H值在0.8mm-1mm之间。这样比现有技术的0.2mm-0.3mm大了很多，使得烧焊时，铅液可以渗入铅套孔21与极柱1之间的间隙中，并在间隙中形成渗入部41。焊头的厚度，由渗入部41底部到焊头4顶部的高度D值也可以提高到5mm以上。这样可以保证烧焊的质量。

进行烧焊工序时，先将卡环3套于极柱1上，由于极柱呈圆锥台型，卡环3为塑胶材料，当卡环3卡人到极柱1一定深度后，卡环3已经与极柱1结合的非常紧密，构成过盈配合。然后将铅套2上的铅套孔21套于对应的极柱1上，使铅套孔21与极柱1之间的单边间隙保持在0.8mm-1mm之间。再往铅套2与极柱1的顶部进行烧焊，烧焊形成焊头4，使极柱1与铅套2密封连接，且焊头4渗入铅套孔21与极柱1之间的间隙，形成渗入部41。烧焊时，由铅套孔21与极柱1之间的间隙漏下来的铅液落在卡环3上并凝结。

本申请提供的保证端子烧焊质量的端子结构具有如下有益效果：