[实用新型]背光模组的电源焊盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示装置的背光模组的电源焊盘结构。

背景技术

液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、个人数字助理（PDA）、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶显示面板及设于壳体内的背光模组（Backlight module）。传统的液晶显示面板的结构是由一彩色滤光片基板（Color Filter）、一薄膜晶体管阵列基板（Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate）以及一配置于两基板间的液晶层（Liquid Crystal Layer）所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶显示面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板（Light Guide Plate，LGP）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。

背光模组需要外接电源以发光，现有的背光模组的电源接口一般设置在软性线路板（Flexible Printed Circuit，FPC）上，通过焊接方式与外部电源的电源线电性连接。

请参阅图1，为现有的常见的设于FPC上的背光模组的电源焊盘的结构示意图；其中，背光模组电源的焊盘100竖向设置，但由于该处需要进行折弯，可能导致焊接断裂，进而导致背光不良，影响显示。

为克服上述问题，现有一种将该处的背光模组电源的焊盘100’竖向设置，虽然可以解决上述问题，但其在进行焊接操作时，由于液晶显示面板的阻挡，使得焊接操作较为困难，耗时较长，人工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组的电源焊盘结构，其便于焊接操作，且能有效防止焊接开裂，提升了背光模组品质。

为实现上述目的，本实用新型提供一种背光模组的电源焊盘结构，包括：分别设于软性线路板上的正极焊盘与负极焊盘，该正极焊盘与负极焊盘间隔设置，所述正极焊盘与负极焊盘均为圆形，分别用于电性连接外接电源的正极与负极。

所述背光模组为手机模组中的背光模组。

本实用新型的有益效果：本实用新型的背光模组的电源焊盘结构，通过将正极焊盘与负极焊盘设置为圆形，有效降低由于折弯而造成的焊接开裂的风险，提升了背光模组品质，同时，操作简单，有效降低人力成本。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的背光模组的电源焊盘结构的示意图；

图2为现有的又背光模组的电源焊盘结构的示意图；

图3为本实用新型的背光模组的电源焊盘结构的示意图

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图3，本实用新型提供一种背光模组的电源焊盘结构，所述背光模组为手机模组中的背光模组，所述电源焊盘结构包括：分别设于软性线路板2上的正极焊盘22与负极焊盘24，该正极焊盘22与负极焊盘24间隔设置，所述正极焊盘22与负极焊盘22均为圆形，分别用于电性连接外部电源（未图示）的正极与负极。