[实用新型]三维冲孔机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种三维冲孔机组。

背景技术

随着冲床行业的不断发展，越来越多的孔类加工采用冲压方式制作而成。由于传统的机械冲床一般只能沿垂直方向冲孔，也即只能对工件进行单面冲孔，因此目前的加工领域仅限于对平板进行冲孔，而对于诸如角钢、槽钢的冀面和腹面、H型钢的冀面和腹面等型钢工件，依然难以实现冲孔作业，因为如果工件要双面或三面多孔一起冲孔，且孔径不同，那加工时需经两道、三道甚至多道工序才能完成，并且加工过程中要重复定位夹紧，工作强度较大；同样的，目前钻孔所用的三维钻机，其垂直面不可调节，只能实现三维钻孔，无法进行多孔并排同时钻孔，且所加工孔不可移位，由于采用钻头钻孔，作业时间相对较长，工作效率较低，加工精度也难以达到技术要求

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能一次性实现对工件单面、双面以及三面进行多孔冲压加工的三维冲孔机组，以提高生产效率，降低作业强度，稳定加工精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三维冲孔机组，包括底座，底座上固定有龙门式的机架，所述的机架上固定有带T型槽的安装槽板，安装槽板的T型槽内设有可滑动调节位置并能整体更换的下模，对应下模的上方、左侧和右侧位置，分别设有冲制工件的冲孔装置，所述的冲孔装置包括推进油缸、与推进油缸活塞杆相连的冲头、固定在推进油缸活塞杆端部用于收集所冲压下废料的卸料装置，所述的卸料装置包括冲压时紧压在下模工作面上的下压板、固定在推进油缸活塞杆端部并在推进油缸推动下向下压板方向移动的上压板。

具体说，所述的推进油缸活塞杆伸出端固定有连接件，连接件与冲头之间通过快换装置相连接。

为更好地引导推进油缸活塞杆的移动，所述的推进油缸端面固定有导向保护罩，导向保护罩内设有导向推进油缸活塞杆移动的双止转件。

所述的上压板与下压板之间通过吊紧螺栓连接，上压板与吊紧螺栓上端滑动配合，上压板与下压板之间设有在上压板向下压板移动时被压缩的弹性支撑件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一次定位即可实现对工件单面、双面及多面的冲孔加工，冲孔精度高，孔间距误差小，加工速度快，可以满足高精度产品的加工要求，下模可整体更换，方便操作，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述冲孔装置的放大结构示意图。

图中1.底座  2.机架  3.下模  4.冲孔装置  41.推进油缸  42.冲头43.卸料装置  43-1.下压板  43-2.上压板  43-3.吊紧螺栓  43-4.弹性支撑件44.连接件  45.快换装置  5.安装槽板  51.T型槽  6.导向保护罩  7.双止转件

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种三维冲孔机组，用于一次定位后对工件单面、双面或多面同时进行冲孔加工，包括底座1，底座1上固定有龙门式的机架2，机架2上固定有带T型槽51的安装槽板5，在安装槽板5的T型槽51内，滑动设有可调节位置的下模3，以适应不同工件冲压时位置调整，下模3采用整体式结构，三面孔径根据要求一起配置，且下模3有定位装置，如果更换下模3，则可将下模3整体拆下，一次性更换，且无需对模，这种结构，从而极大地节约了更换模具的时间，提高了工作效率。

对应下模3的上方、左侧和右侧位置，分别设有冲制工件的冲孔装置4，所述的冲孔装置4包括推进油缸41、与推进油缸41活塞杆相连的冲头42、固定在推进油缸41活塞杆端部用于收集所冲压下废料的卸料装置43，所述的推进油缸41活塞杆伸出端固定有连接件44，连接件44与冲头42之间通过快换装置45相连接。

为更好地引导推进油缸41活塞杆的移动，所述的推进油缸41端面固定有导向保护罩6，导向保护罩6内设有导向推进油缸41活塞杆移动的双止转件7。