[实用新型]一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机。

背景技术

随着我国钢铁工业的迅速发展，市场对深冲钢、超深冲钢的数量需求越来越多，质量要求越来越高。长期以来，钢铁企业在冶炼过程中，通常靠金属铝饼、铝线或台铝进行成份调整及脱氧，提高钢材的质量。

台铝脱氧剂的主要作用是与钢水中溶解的氧反应，生成非金属化合物Al2O3，该化合物在钢水中上浮进入渣层，从而得到比较纯净的钢水。铝作为炼钢工艺中的不可缺少的脱氧剂。其加入有多种方式：

铝饼的投入法，该方法用人工进行投入，加入时工作量大，金属铝利用率低；

台铝的料仓输入法，该方法加入自动可靠，加入速度快，金属铝利用率较高；

铝线喂入法，该方法使用喂丝机将铝线喂入钢水中，金属铝利用率最高，但加入速度较慢，不宜大量加，所以钢水加铝脱氧的方法通常采用台铝的料仓输入法。

为制得既不影响铝的收得率，同时可不降低脱氧效果的低碳铝镇静钢用台铝脱氧剂，以往是采用人工浇铸的方法进行，其工艺流程如下：

熔炼：根据钢厂的技术指标，将相应的铝料投入熔铝炉内进行熔化、除渣，形成铝溶液，待等出炉浇铸。

浇铸：通常的浇铸方法，将事先准备好的长800mm，宽500mm的合金铸铁模板放置在模架上，然后采用人工用勺子将铝溶液注入铸模模腔呈上口边长为40mm的正方形、高40mm、底边长为25mm正方形的锥体型盲孔内，待冷却至150oc以下时脱模，在空气中冷却。

这样的浇铸工艺，在滚烫的铝水旁（温度为760oc）组织生产，劳动强度大，操作人员多，生产效率低，工具消耗大等不利因素。

实用新型内容

针对现有人工浇铸台铝，劳动强度大，产量低，能耗高等不作之处，本实用新型的目的在于：提供一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机，所述台铝自动连续浇铸机既结构简单、操作方便，又能实现节能降耗、改善工作环境、提高劳动生产率、增加产品产量和提高产品质量，大大降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机，包括前部水平、后部斜向升高的机架（1），设置于所述机架1前端、用于驱动的前链轮2，设置于所述机架1后端、用于驱动的后链轮3，设置于所述机架1上、围所述前链轮2和后链轮3、与所述前链轮（2）和后链轮3咬合、用于各部件传动的链排4，

其特征在于：所述一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机还包括设置于所述机架1前部、用于分配铝水的铝水分配器5，设置于所述链排4上、可随所述链排4运动、形成有模腔6-1、用于浇铸台铝成型的模板6，设置于所述机架1后部、用于冷却所述模板的喷淋机构7，设置于所述后链轮3上方、用于台铝脱模的振动机构8；

所述铝水分配器5包括可翻转的铝水箱5-1，设置于所述铝水箱5-1下方、并排排列、用于引导铝水流向所述模板6的铝水分流槽5-2。

根据本实用新型所述的一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述模腔6-1在所述模板6上并排排列。

根据本实用新型所述的一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述铝水分流槽5-2的数量与所述模腔6-1的数量一致。

根据权利要求1或2所述的一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述铝水分流槽5-2形成有阶梯状的二分段。

根据本实用新型所述的一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述模板6上模腔6-1的数量为10-20个。

根据本实用新型所述的一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述模腔6-1为上口边长40mm、高40mm、底部边长20-26mm的方锥体形。

本实用新型的一种炼钢用台铝脱氧剂自动连续浇铸机生产工艺流程如下：

将铝锭放入熔铝炉内熔化→溶化后的铝水进入保温炉→铝水往铝水流槽进入铝水分配器→随着链排的运转速度（模板固定在链排上，链排循环运转），链排带动铝水箱翻转，铝水分配器通过铝水分流槽将铝水正确、按时、按量注入模板的方锥体形模腔内→结晶→喷淋冷却→链排带动振动机构工作（敲击）→产品脱模→检验→包装入库。

本实用新型的台铝脱氧剂连续浇铸机与常规的人工浇铸台铝相关数据比较如下表：

注：其效率，机械浇铸是人工浇铸的8.4倍。