[实用新型]双向侧抽芯注射模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射模具，尤其是一种双向侧抽芯注射模具。

背景技术

现有技术中对于壁上有两侧孔的塑件加工时，该塑件成型需要采用双向侧抽芯，但是在开模之后，合模过程中，由于双向侧抽芯机构的复位与顶出机构的复位发生干扰，给合模带来不便。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种结构简单，生产效率高，且排除两抽芯机构和顶出机构同时复位干扰的双向侧抽芯注射模具。

本实用新型的技术方案是：一种双向侧抽芯注射模具，包括两抽芯机构，以及顶出机构，其特征在于，还包括杠杆式先复位机构，所述杠杆式先复位机构包括楔杆，以及与所述楔杆连接的杠杆，所述顶出机构包括推板以及设于所述推板上的推杆，所述杠杆设于所述推板上，合模时，所述杠杆在所述楔杆的带动下将所述推板和所述推杆复位，然后所述两抽芯机构复位，有效地排除两抽芯机构和顶出机构同时复位的干扰。

优选地，所述抽芯机构包括斜销，上、下滑块以及楔紧块，所述上、下滑块在所述斜销和所述楔紧块的作用下同步复位。

优选地，还包括点浇口，所述点浇口设于塑件底部，使熔体流动均匀，填充迅速，降低塑件变形的几率，且点浇口的残留痕迹小，确保了塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，提高了生产效率。

优选地，还包括冷却系统，所述冷却系统连接有外接水管，且该外接水管与所述冷却系统形成冷却回路，保证塑件质量，缩短成型时间，提高生产效率。

优选地，所述冷却系统由直径为8mm的水道组成。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型通过杠杆式先复位机构，有效地排除两抽芯机构和顶出机构同时复位的干扰；

2．本实用新型采用设于塑件底部的点浇口进料，使熔体流动均匀，填充迅速，降低塑件变形的几率，且点浇口的残留痕迹小，确保了塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，提高了生产效率；

3．本实用新型外接水管与冷却系统形成冷却回路，保证塑件质量，缩短成型时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1楔杆，2杠杆，3推板，4推杆，5斜销，6上滑块，7下滑块，8楔紧块。

具体实施方式

实施例：参照图1所示，一种双向侧抽芯注射模具，包括两抽芯机构，顶出机构，以及杠杆式先复位机构，杠杆式先复位机构包括楔杆1，以及与楔杆1连接的杠杆2，顶出机构包括推板3以及设于推板3上的推杆4，杠杆2设于推板3上，抽芯机构包括斜销5，上、下滑块6、7以及楔紧块8，合模时，杠杆2在楔杆1的带动下将推板3和推杆4复位，然后上、下滑块6、7在斜销5和楔紧块8的作用下同步复位，从而有效地排除两抽芯机构和顶出机构同时复位的干扰。

本实用新型双向侧抽芯注射模具还包括点浇口，以及冷却系统，点浇口设于塑件底部，使熔体流动均匀，填充迅速，降低塑件变形的几率，且点浇口的残留痕迹小，确保了塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，提高了生产效率，该冷却系统连接有外接水管，且该外接水管与冷却系统形成冷却回路，保证塑件质量，缩短成型时间，提高生产效率，冷却系统由直径为8mm的水道组成。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。