[实用新型]电池绝缘圈自动嵌入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池绝缘圈自动嵌入装置。

背景技术

在制造干电池时，一般需要在干电池的端部嵌入绝缘圈，以使碳棒和锌筒之间相互隔绝，避免电池的正负极短路，在现有技术中，绝缘圈一般是预先冲制好的，然后通过手工将绝缘圈嵌入电池端部，采用手工安装的方式，使得人工成本较高，而且人工安装效率较低，一般只能达到110个/分钟。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供使得电池绝缘圈不需要手工安装，使得安装成本较低，安装效率较高的电池绝缘圈自动嵌入装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电池绝缘圈自动嵌入装置，它包括绝缘带和用于带动绝缘带单向间歇移动的第一驱动机构，绝缘带的行进路线上依次设有用于在绝缘带上加工出绝缘圈的冲模机构、用于将绝缘圈压入电池端部的冲压机构、用于带动电池单向间歇移动的转盘机构，转盘机构设于冲压机构的下方，绝缘带设于转盘机构和冲压机构之间，第一驱动机构和转盘机构同步动作，冲模机构和冲压机构同步动作。

所述的第一驱动机构包括第一主动辊、与第一主动辊配合的第一从动辊、第二主动辊、与第二主动辊配合的第二从动辊、第一槽轮机构和第一驱动电机，绝缘带先后穿过第一主动辊和第二从动辊之间的间隙、第二主动辊和第二从动辊之间的间隙，第一主动辊连接有与其同步转动的第一齿轮，第二主动辊连接有与其同步转动的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一主动辊通过第一槽轮机构与第一驱动电机的输出轴连接。

所述的冲模机构包括上模和下模，上模的下端面上设有并列设置的两个刀具组件，每个刀具组件均包括第一环形刀具、设置在第一环形刀具内的第二环形刀具和设置在第二环形刀具内的凸柱，第一环形刀具和第二环形刀具的刃口面平齐，凸柱的下端面低于第一环形刀具和第二环形刀具的刃口面，下模上设有贯通上下端面并与两个凸柱一一对应设置的通孔，通孔的孔径小于第二环形刀具的刃口面的直径且通孔的孔径大于凸柱的直径，通孔与凸柱正对设置。

所述的冲压机构包括固定座、驱动固定座上下往复运动的的第三驱动机构和安装在固定座下表面上的两个并列设置的冲压头。

所述的转盘机构包括转盘和带动转盘做单向间歇转动的第二驱动机构，转盘的周沿设有用于固定电池的凹槽。

所述的第二驱动机构为第二槽轮机构和第二驱动电机，转盘通过第二槽轮机构与第二驱动电机的输出轴连接。

所述的电池绝缘圈自动嵌入装置还包括放料架和收料架，绝缘带的两端分别盘绕在放料架和收料架上。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

使用本实用新型电池绝缘圈自动嵌入装置后，可以不需要使用手工来安装绝缘圈，而可以通过机械化自动安装绝缘圈，使得安装成本降低，安装效率提高，一般可达170个/分钟，而且不再需要预先冲制好绝缘圈，而可以通过冲模机构在绝缘带上加工出绝缘圈，使得冲制绝缘圈和安装绝缘圈都可以在本实用新型电池绝缘圈自动嵌入装置上自动完成，使得工序简化，缩短了工时，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一驱动机构的结构示意图；

图3是转盘机构和冲压机构的结构示意图；

图4是冲模机构的结构示意图。

其中，1、绝缘带；101、绝缘圈；2、冲模机构；201、上模；202、下模；203、第一环形刀具；204、第二环形刀具；205、通孔；206、凸柱；3、冲压机构；301、固定座；302、冲压头；4、转盘机构；401、转盘；402、凹槽；5、第一驱动机构；501、第一主动辊；502、第一从动辊；503、第二主动辊；504、第二从动辊；505、第一齿轮；506、第二齿轮；507、槽轮；508、曲柄；509、链轮；510、支架；6、放料架；7、收料架；8、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

 由图1所示，本实用新型电池绝缘圈自动嵌入装置包括绝缘带1和用于带动绝缘带1单向间歇移动的第一驱动机构5，绝缘带1的行进路线上依次设有用于在绝缘带1上加工出绝缘圈101的冲模机构2、用于将绝缘圈101压入电池端部的冲压机构3、用于带动电池单向间歇移动的转盘机构4，转盘机构4设于冲压机构3的下方，绝缘带1设于转盘机构4和冲压机构3之间，第一驱动机构5和转盘机构4同步动作，冲模机构2和冲压机构3同步动作，绝缘带1通过第一驱动机构5驱动做单向间歇移动，并且绝缘带1通过三个导向辊8导向以保持绝缘带1的张力。