[实用新型]冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切料装置，具体说是用于冷拉型钢盘圆料放料后进行矫直再按长度剪切落料的冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置。

背景技术

在机械加工行业中，冷拉型钢是工业生产中常用的原材料，对于成品冷拉型钢，尤其是成卷形的冷拉型钢，在使用它们时，往往需要将卷料拉出、矫直并进行剪切后，再加工成需要的尺寸。传统的冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，包括盘圆料架，沿着盘圆料架的送料方向依次布置有矫直机、剪切机和落料架；所述矫直机内有矫直轨道，矫直轨道中有牵引机构。这种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置需要人工参与进行定尺剪切，这样就增加了人工成本。由于是人工控制定尺剪切，所以生产出来的产品尺寸精度就低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，该装置可以避免人工参与定尺剪切，从而降低了成本，增加了尺寸精度。

为解决上述问题，提供以下方案：

本实用新型的冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，包括盘圆料架。沿着盘圆料架的送料方向依次布置有矫直机、剪切机和落料架。所述矫直机内有矫直轨道。 矫直轨道上有牵引机构。其特点是所述落料架上有位置感应器，位置感应器连接有控制器，控制器通过导线和剪切机相连。

对本实用新型进一步的改进方案是所述矫直机上有驱动装置；所述矫直轨道的上、下两侧均有矫直辊，矫直辊沿着矫直轨道的纵向均匀分布；矫直轨道下侧的矫直辊与所述驱动装置呈联动配合，从而构成矫直机的牵引机构。矫直轨道上侧的矫直辊呈自由转动状。在工作时，矫直轨道下侧的矫直辊在驱动装置的带动下滚动，形成牵引机构，从而带动弯曲的冷拉型钢穿过矫直轨道，矫直轨道上侧的矫直辊呈自由滚动状。这样在矫直时，矫直辊和冷拉型钢盘圆料就呈滚动配合，矫直辊表面对冷拉型钢盘圆料的表面摩擦力就相对较小，从而降低了矫直辊对冷拉型钢的表面磨损，提高了矫直后冷拉型钢的表面质量。根据力的作用相互性原理，矫直辊表面承受摩擦力也相对较小，这也会提高矫直辊的使用寿命。

其中，所述矫直机为悬臂矫直机，所述剪切机为液压剪切机。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置所述落料架上有位置感应器，位置感应器连接有控制器，控制器通过导线和剪切机相连。工作时，矫直后的冷拉型钢穿过剪切机进入到落料架内，当冷拉型钢碰到位置感应器，位置感应器就会把感应到的信号传递给控制器，控制器就会控制剪切机对冷拉型钢进行剪切，这样剪切过程就避免了人工的参与，从而降低了人工的成本，由于剪切过程是由机器进行控制的，就避免了人工控制造成的尺寸误差，从而提高了剪切后冷拉型钢的尺寸精度。

附图说明

图１为本实用新型的冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图１所示，本实用新型的冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置，包括盘圆料架１，盘圆料架１分为底座和放料架，放料架通常采用圆钢焊接制作而成，底座和放料架采用平面轴承连接。沿着盘圆料架1的送料方向依次布置有矫直机2、剪切机3和落料架4。所述矫直机2内有矫直轨道8，矫直机2上有驱动装置；所述矫直轨道8的上、下两侧均有矫直辊7，矫直辊7沿着矫直轨道8的纵向均匀分布，矫直轨道8下侧的矫直辊7与所述驱动装置呈联动配合，从而构成矫直机2的牵引机构，矫直轨道8上侧的矫直辊7呈自由转动状。本实施例中矫直轨道8的上侧有5个矫直辊7，矫直轨道8下侧有4个矫直辊7。所述落料架4内有位置感应器5，位置感应器5连接有控制器6，控制器6通过导线和剪切机3相连。本实施例中所述矫直机2为悬臂矫直机，所述剪切机3为液压剪切机。

工作时，将冷拉型钢盘圆料固定在盘圆料架1上，拉出料头伸入到矫直机2的矫直轨道8中，矫直轨道8下侧的矫直辊7在驱动装置的带动下滚动，形成牵引机构，从而带动弯曲的冷拉型钢穿过矫直轨道8，矫直轨道8上下的矫直辊7将冷拉型钢矫直，矫直后的冷拉型钢继续移动，穿过剪切机3进入到落料架4，当冷拉型钢被落料架4上的位置感应器5感应到时，位置感应器5将感应到的信号传递给控制器6，控制器6就控制剪切机3对矫直后的冷拉型钢进行剪切，剪切后的冷拉型钢掉入到落料架4内，如此往复就完成了冷拉型钢的放料矫直剪切的工作。