[实用新型]一种油品蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油品蒸馏装置。

背景技术

石油或石油化工产品通常是十分复杂的烃类化合物的混合物，分子结构多种多样，性质各不相同，因此它们不能直接作为产品使用，必须经过加工。蒸馏是利用石油中各组分沸点的不同，把石油切割不同馏分或提纯有效的分离方法之一，也是最常用的方法。

目前，在实验室用于油品蒸馏的装置有许多种，我们常用的蒸馏装置主要由蒸馏釜、蒸馏柱、馏分接收器、温度控制系统等设备组成。目前在实验室中蒸馏釜多采用电加热、磁力搅拌的方式对油品加热，当遇到沸点高、热稳定性差、易于分解的油品时，常常会发生裂化、结焦等反应，影响油品性质，实验数据失真等，蒸馏釜需要改进。 

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种油品蒸馏装置，该蒸馏装置能满足原油、馏分油、重油等油品的蒸馏要求，又能防止油品在蒸馏过程中发生裂化、结焦等反应。

本实用新型提供了一种油品蒸馏装置，包括蒸馏釜、釜加热套、釜内温度检测热偶、蒸馏釜壁温传感器、蒸馏出口温度传感器、超声波发生器；其中：釜加热套设置蒸馏釜的外部，釜内温度检测热偶、超声波发生器分别从蒸馏釜的上部插入釜内，蒸馏出口温度传感器设在蒸馏釜的出口，蒸馏釜壁温传感器位于蒸馏釜与釜加热套之间。

本实用新型中，蒸馏釜采用不锈钢316，耐腐蚀传热快，可耐最高温度600℃ ，形状为球形。

本实用新型中，所述的釜加热套为电加热方式。

本实用新型中，蒸馏釜外部下方设置磁力搅拌器，磁力搅拌转子位于蒸馏釜内，磁力搅拌器采用变频电机，用变频器控制磁力搅拌器的转速，从而控制蒸馏釜内磁力搅拌转子的转速，使油品在蒸馏过程中受热、混合均匀，防止暴沸，也有利于蒸馏。

本实用新型中，釜内温度检测热偶用于检测釜内油品液相的温度，温控系统根据油品的液相温度，通过釜电加热套控制升温速率。蒸馏出口温度检测传感器用于检测釜内油品气相的温度，充分了解釜内油品的气化程度。

本实用新型中，蒸馏釜内装有冷却盘管，冷却盘管可以在蒸馏结束或出现超温暴沸等意外情况时通入冷却水，使蒸馏釜内的油品在短时间内快速降温或防止暴沸现象，保证蒸馏过程安全、平稳地进行。

本实用新型中，所述的蒸馏釜所用接口均为标准O型环密封接口，釜内温度检测热偶及超声波发生器通过标准O型环接口与所述的蒸馏釜相连。

本实用新型中，超声波发生器从蒸馏釜上部插入蒸馏釜内，超声波发生器位于液相油品中。超声波以数百万赫兹的频率作用于液相油品时，对液体产生强大的拉应力，把液体“撕开”成一空洞，产生空化作用，液体介质发生断裂，形成无数的微泡，微泡迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生剧烈碰撞，产生细小的微米级的油滴，当达到相应油品沸点时，这些细小的油滴会迅速气化，使得蒸馏在短时间完成，避免由于长时间高温，油品发生裂化、结焦反应。

附图说明

图1为本实用新型一种油品蒸馏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的油品蒸馏装置作进一步说明。

本实用新型是这样实现的：

首先将油品加入蒸馏釜7中，把搅拌转子2放入蒸馏釜7内，并把蒸馏釜7固定在装有蒸馏釜壁温传感器8的釜加热套4中，蒸馏釜7放置于磁力搅拌器1上，蒸馏釜7出口与蒸馏柱连接，然后将装有冷却盘管5的釜内温度检测热偶6和超声波发生器3插入蒸馏釜7，蒸馏出口温度传感器9安装在蒸馏出口处，检查确保蒸馏系统连接完好、无泄漏，然后开始加热，釜加热套4在温控系统控制下逐步升温，启动磁力搅拌器1，调节到适当的转速，使油品混合受热均匀，随着油品温度的升高，油品全部为液态时，开启超声波发生器3，并调整至合适的频率，根据蒸馏出口温度传感器9温度变化所反映的蒸馏釜内气化程度，调整升温速度和超声波发生器的震荡频率，使蒸馏过程平稳进行。按照实验要求切割温度对有油品进行蒸馏切割，当实验结束时，向冷却盘管5通入冷却水，使蒸馏釜7中的油品降温，当温度降到安全温度时，关闭冷却水，将蒸馏釜7内渣油倒出，用轻油将蒸馏釜7及各部件洗净，为再次蒸馏做准备。