[实用新型]数控高光机有效
申请号: | 201320649745.1 | 申请日: | 2013-10-19 |
公开(公告)号: | CN203527133U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 周竞俊 | 申请(专利权)人: | 永嘉县华雕机械制造有限公司 |
主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 数控 高光机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种加工机械,更具体地说,它涉及一种数控高光机。
背景技术
数控高光机是根据其加工产品的特点而命名的,其外形类似雕刻机(或者是精雕机),主轴选用100000RPM的气浮主轴,在加工产品时,达到镜面效果,看不到刀纹。目前数控高光机的别名也比较多,例如倒边机、亮边机、数控倒角高光机等等,数控高光机对技术要求较高,配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。采用电脑控制,不用工作人员守在器械旁边,方便快捷,可控性高,采用龙门结构,提高机床稳定性;整机采用花岗岩床身、提高机床的精密度,稳定度;双工作台反复交替加工零件,广泛适用于单件加工时间短、需频繁装卸工件的场合,大幅度提高机床的加工率和利用率;该款设备结构稳定,精密度高,加工产品的表面效果极佳。
现有的数控高光机包括底座和设于底座上的床身,所述底座相对床身的一面设有工作台,所述工作台设有工件安装座,所述床身设有加工刀具和出水软管。在加工工件时,加工刀具对工件加工,出水软管喷出水对工件表面进行清洁和对加工刀具进行降温,加工过程中,工件的废屑和水直接留在台面上,当加工完成后再统一将废屑清理掉。废屑在工作台上的堆积将会影响工件的正常加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能将废屑及时清理掉且清理方便的数控高光机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种数控高光机,包括底座和设于底座上的床身,所述底座相对床身的一面设有工作台,所述工作台设有工件安装座,所述床身设有加工刀具,所述工作台由若干间隔设置的隔板构成,所述隔板间设有用于水和废屑落入的出料间隙,所述底座内设有用于容纳废料的容腔,所述容腔内设有废屑托盘。
通过采用上述技术方案,工作台间隔设置有隔板,且在底座内设置容腔,加工时工件的废屑和水均从隔板间的间隙流下去,容腔内设置废屑托盘用来装废屑和水,加工完成后直接用将托盘内的废屑和水倒掉即可,清理及时方便。
作为上述技术方案的进一步改进:所述出料间隙为0.5厘米-2厘米。
通过采用上述技术方案,出料间隙为0.5厘米-2厘米时水,水和废屑能够经出料间隙流下去,又不至于在加工较小的工件或在工作台上放置其他工件时会由出料间隙漏下去。
所述废屑托盘设有把手。
通过采用上述技术方案,设置把手在拿托盘倒置废屑的时候更加方便。
本实用新型进一步设置为:工作台固设有用于防止废屑飞溅的挡料板。
通过采用上述技术方案,设置挡料板防止废屑飞溅,加强了加工过程中的安全性。
本实用新型进一步设置为:所述挡料板采用透明材料构成。
通过采用上述技术方案,透明的挡料板方便工作人员观察加工进程。
附图说明
图1为本实用新型数控高光机实施例的结构示意图。
附图标记:
1、底座;11、工作台;111、隔板;12、托盘;121、把手;13、挡料板;2.床身;21、加工刀具;3、数控电脑。
具体实施方式
参照图1对本实用新型数控高光机实施例做进一步说明。
一种数控高光机,包括底座1、数控电脑3和设于底座1上的床身2,所述底座1相对床身2的一面设有工作台11,所述工作台11设有工件安装座,所述床身2设有加工刀具21,所述工作台11由若干间隔设置的隔板111构成,所述隔板111间设有用于水和废屑落入的出料间隙,所述底座1内设有用于容纳废料的容腔,所述容腔内设有废屑托盘12。
通过采用上述技术方案,工作时,工件安装在工件安装座上,数控电脑3对加工刀具21下达加工指令,加工刀具21开始对工件进行加工,工作台11间隔设置有隔板111,且在底座1内设置容腔,加工时工件的废屑和水均从隔板111间的间隙流下去,容腔内设置废屑托盘12用来装废屑和水,加工完成后直接用将托盘12内的废屑和水倒掉即可,清理及时。
所述出料间隙为0.5厘米-2厘米,出料间隙为0.5厘米-2厘米时水,水和废屑能够经出料间隙流下去,又不至于在加工较小的工件或在工作台上放置其他工件时会由出料间隙漏下去,作为加工时的优选方案,设置2厘米的出料间隙较佳。
所述废屑托盘12设有把手121。通过采用上述技术方案,设置把手121在拿托盘12倒置废屑的时候更加方便。工作台11固设有用于防止废屑飞溅的挡料板13。通过采用上述技术方案,设置挡料板13防止废屑飞溅,加强了加工过程中的安全性。
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