[实用新型]一种脱硝催化剂挤出坯体的自动传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂的生产工艺，具体地说，本实用新型涉及一种脱硝催化剂挤出坯体的自动传送装置。

背景技术

氮氧化物（NO_X，包括NO、NO₂等化合物）是造成大气污染的主要污染物之一，有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。根据环保部最新的《火电厂大气污染物控制排放标准》规定，2010年开始，新建、改建和扩建火电厂建设项目氮氧化物排放浓度重点地区不高于200mg/m³，其他地区不高于400mg/m³，到2015年，所有火力发电厂将执行这个标准。烟气污染中NO_X排放的控制迫在眉睫。

选择性催化还原脱氮（SCR）是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术，其重点为脱硝催化剂。脱硝催化剂由于适用的温度范围广、较高的抗化学性能、耐冲刷磨损等特点，广泛应用于全世界大部分燃煤电厂。脱硝催化剂由挤出机通过模具挤出成型，经过一次干燥、二次干燥后再进行煅烧处理。其中脱硝催化剂挤出成型后，挤出坯体再进行湿坯切割、分拣传送、密封码垛等工序，送至干燥工序。

现有技术的脱硝催化剂生产过程中，存在现场混乱，劳动强度大，生产效率低，而且采用人工生产的方式费时费力，稳定性差，人工操作对脱硝催化剂挤出坯体的破坏较大，容易造成产品破损产生次品，降低产品合格率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种脱硝催化剂挤出坯体的自动传送装置，以实现脱硝催化剂挤出坯体的连续生产输送，主要用于完成脱硝催化剂挤出坯体的自动切割、自动贴膜、自动夹持移载、自动扣盖和自动码垛，解决了脱硝催化剂生产线长期以来依靠人工操作的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种脱硝催化剂挤出坯体的自动传送装置，所述脱硝催化剂挤出坯体的自动传送装置包括：切割机、加速皮带机、贴膜机、夹持移载机、扣盖机、托盘码垛机、皮带传送机和PLC控制器，其中：

所述切割机、所述贴膜机、所述夹持移载机依次通过所述加速皮带机进行串接；

所述夹持移载机、所述扣盖机、所述托盘码垛机依次通过所述皮带传送机进行串接；

所述切割机、所述贴膜机、所述夹持移载机、所述加速皮带机、所述扣盖机、所述托盘码垛机、所述皮带传送机分别与所述PLC控制器连接，用于在所述PLC控制器的控制下，控制脱硝催化剂挤出坯体在所述加速皮带机的传送下依次利用所述切割机、所述贴膜机、所述夹持移载机进行切割、贴膜、夹持移载，并控制夹持移载后的脱硝催化剂挤出坯体在所述皮带传送机的传送下依次利用所述扣盖机、所述托盘码垛机进行扣盖、托盘码垛。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述切割机包括：切割组件、电机和机架，所述切割组件设有钢丝切割器、切割气缸，所述切割组件由电机驱动；所述切割组件与所述PLC控制器连接。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述贴膜机包括：张膜组件、放膜组件和机架，所述张膜组件与PLC控制器连接；所述张膜组件设有夹持机构、电机和同步带传动机构，所述夹持机构包括薄膜夹块、垫块、气缸和毛刷，所述气缸包括无杆气缸、刷膜气缸，所述垫块内设有切刀，所述切刀由无杆气缸驱动，所述毛刷由刷膜气缸驱动，所述薄膜夹块和同步带传动机构连接并由电机驱动上下升降；所述放膜组件设有薄膜辊、支架和压轮，所述薄膜辊、压轮分别和支架相连；所述张膜组件、放膜组件设置在机架上。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述夹持移载机包括：支撑高架、夹持机构、移行小车、同步带传动机构和电机，所述夹持机构和移行小车与PLC控制器连接；所述电机包括升降电机、伺服电机；所述夹持机构包括：驱动气缸、平衡气缸、连杆机构、夹头，所述夹头由升降电机驱动上下升降，所述升降电机通过同步带传动机构与夹头连接，所述连杆机构和移行小车连接；所述移行小车由伺服电机驱动，所述伺服电机通过同步带传动机构与移行小车连接；所述支撑高架上设有水平导轨，所述水平导轨上设有导向轮和轴承辊轮。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述扣盖机包括：支撑高架、抓取组件、移行小车、同步带传动机构和电机，所述移行小车和抓取组件与PLC控制器连接；所述电机包括升降电机、伺服电机；所述移行小车由伺服电机驱动，所述伺服电机通过同步带传动机构与移行小车连接；所述抓取组件包括曲柄连杆机构、夹头、抓取底座、气缸和升降电机，所述夹头通过气缸和抓取底座连接，所述抓取底座和曲柄连杆机构连接；所述支撑高架上设有水平导轨，所述水平导轨上设有导向轮和轴承辊轮。