[实用新型]一种用于淋膜机的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淋膜机配件领域，具体涉及一种用于淋膜机的排气装置。 

背景技术

在护卡膜生产车间，需要对PET薄膜进行复合EVA胶层，因而需要用到流延复合机即淋膜机。在此生产过程中，淋膜机的口膜挤压出的胶层会散发出刺鼻的气味，严重威胁员工的健康。因此，需要将这种气体收集排出，净化车间。 

为此，设计了安装在淋膜头上方的集气罩排气装置，通过安装在集气罩内部的风机将废气通过集气罩中间的排气口排到室外。但是，由于此种集气罩结构太小，且偏离淋膜头的正上方，导致气体不易排出、效率低，因此需要对现有的集气罩进行改进，制造出结构设计合理的排气装置。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出一种用于淋膜机的排气装置，通过在集气罩上部上增设一个罩体下部，来解决现有技术收集废气效率低下、车间有异味的问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种用于淋膜机的排气装置，该排气装置由排气管道、集气罩和固定于集气罩内部的风机组成，其特征在于，所述集气罩包括截面为梯形的罩体上部、截面为长方形的罩体下部、排气口和通孔，所述罩体上部和所述罩体下部通过螺栓连接；所述排气口位于所述罩体上部中心，且与所述排气管道连接；所述通孔位于所述罩体下部侧面。 

优选的，所述罩体下部侧面还设有可视窗。 

优选的，所述罩体上部内壁还设有吸音层。 

优选的，所述吸音层为吸音棉或隔音毡。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型结构简单，使用方便；通过将集气罩的罩体下部连接在罩体上部，使集气罩的效率得到提高，车间异味明显下降；所述通孔用于安装电机传动部件，通过罩体下部侧面设置的可视窗可以直接观察到淋膜头的工作情况；罩体上部内壁的吸音层可以降低该排气装置在运行中产生的噪音，当选用吸音棉或隔音毡时效果最好。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于淋膜机的排气装置的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于淋膜机的排气装置安装位置示意图。 

图中数字所表示的相应部件名称： 

1.排气管道  2.风机  3.罩体上部  4.罩体下部  5.排气口  6.通孔  7.可视窗  8.吸音层  9.淋膜头 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例. 

如图1、图2所示，一种用于淋膜机的排气装置，该排气装置由排气管道1、集气罩和固定于集气罩内部的风机2组成，所述集气罩包括截面为梯形的罩体上部3、截面为长方形的罩体下部4、排气口5和通孔6，所述罩体上部3和所述罩体下部4通过螺栓连接；所述排气口5位于所述罩体上部3中心，且与所述排气管道1连接；所述通孔6位于所述罩体下部4侧面，通孔4用于安装电机传动部件。 

集气罩固定在车间内的固定架上，安装在淋膜头9正上方。这样，异味气体可以全部被收集置集气罩内。通过风机将气体通过排气口排到室外。罩体下部2为四片长方形片状材料组合而成，其高度为60cm。 

所述罩体下部4侧面还设有可视窗7。由于该集气罩设置在淋膜头9的正上方，全部覆盖在淋膜头9的上方，因此无法观察到淋膜头的工作情况。而通过可视窗则可以一目了然地观察到淋膜头的工作情况。可视窗5采用透明材质如玻璃或塑料薄膜固定在集气罩上形成。 

所述罩体上部3内壁还黏结设有吸音层8，所述吸音层8为吸音棉，也可以采用隔音毡。吸音层可以有效降低该排气装置在运行中产生的噪音。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：