[实用新型]外框花牙插接式排烟送风口阀体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外框花牙插接式排烟送风口阀体结构，本产品应用于楼房走廊楼梯间或电梯两侧与排烟通风管道处用。

背景技术

现有技术中的排烟送风口阀体采用钢板焊接成型，外框连接处采用焊接式连接，焊接后还需打磨、除锈、喷漆，制作过程繁琐，运输不方便，成本造价高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外框花牙插接式排烟送风口阀体结构，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括上盖板、盖板凹凸花牙、盖板卡扣、盖板翻边A、盖板翻边B、盖板加强筋、侧板A、侧板凹凸花牙A、侧板花牙B、侧板翻边A、侧板翻边B、固定孔、花牙插接口、侧板加强筋、侧板B、下底板、底板凹凸花牙、底板卡扣、底板U型槽、下阀轴固定孔、底板翻边A、底板翻边B、隔板、隔板凹凸花牙、隔板U型槽、上阀轴固定孔、加强筋插接口、隔板翻边A、隔板翻边B、上阀轴、固定铁套、下阀轴、叶片、拉条、叶片开关机构，其特征在于上盖板上左右两侧边缘处都设置有盖板凹凸花牙，上盖板上前后两端边缘处分别设置有盖板翻边A和盖板翻边B，盖板翻边A和盖板翻边B与上盖板之间夹角的角度为80-110度，上盖板的内侧壁上设置有盖板加强筋，盖板加强筋为双面板材重叠挤压成型，盖板加强筋与上盖板之间夹角的角度为80-110度，盖板加强筋的宽度为0.8-3cm，在上盖板上前端边缘处设置有两个盖板卡扣，侧板A与侧板B左右相对设置，侧板A与侧板B的形状大小相同，侧板A的内侧壁上纵向设置有侧板加强筋，侧板加强筋为双面板材重叠挤压成型，侧板加强筋与侧板A之间夹角的角度为80-110度，侧板加强筋的宽度为0.8-3cm，侧板A的上下两端边缘处都设置有侧板凹凸花牙A，在侧板A的下端还设置有两个侧板花牙B，侧板凹凸花牙B连接到底板U型槽两端的下面，侧板A的前后两端边缘处分别设置有侧板翻边B和侧板翻边A，侧板翻边A和侧板翻边B与侧板A之间夹角的角度均为80-110度，在侧板A的侧壁上设置有花牙插接口，花牙插接口为矩形，花牙插接口的长为3-0.8cm、宽为0.1-0.5cm，在侧板A上还设置有圆形的固定孔，固定孔的直径为0.3-16cm，侧板A与侧板B之间设置有隔板，隔板上左右两侧边缘处设置有隔板凹凸花牙，隔板凹凸花牙插入到侧板A与侧板B上的花牙插接口内，隔板上中间设置有隔板U型槽，隔板U型槽的高度为0.5-3cm、宽度为1.5-8cm，隔板U型槽上设置有圆形的上阀轴固定孔，上阀轴固定孔的直径为1-2cm，上阀轴固定孔内设置有固定铁套，隔板U型槽左右两端边缘处分别设置有加强筋插接口，侧板A与侧板B上的侧板加强筋插入到加强筋插接口处，隔板上前后两端边缘处分别设置有隔板翻边A和隔板翻边B，隔板翻边A和隔板翻边B与隔板之间夹角的角度均为80-110度，下底板的左右两端边缘处分别设置有底板凹凸花牙，下底板上中间设置有底板U型槽，底板U型槽的高度为0.5-3cm、宽度为1.5-8cm，底板U型槽上设置有圆形的下阀轴固定孔，下阀轴固定孔的直径为1-2cm，下底板的前后两端边缘处分别设置有底板翻边A和底板翻边B，底板翻边A和底板翻边B的宽度为0.8-3cm，底板翻边A和底板翻边B与下底板之间夹角的角度为80-110度，下底板上前端边缘处设置有两个底板卡扣，底板卡扣与盖板卡扣上下相对设置，上盖板的左右两端与侧板A和侧板B之间通过盖板凹凸花牙与侧板凹凸花牙A的错位相插接而连接在一起，下底板的左右两端与侧板A和侧板B之间通过底板凹凸花牙与侧板凹凸花牙A的错位相插接而连接在一起，下底板与隔板之间设置有叶片，下底板上的底板U型槽与隔板上的隔板U型槽相对设置，叶片的下端通过下阀轴与下底板连接，下阀轴设置于下阀轴固定孔内，叶片的上端通过上阀轴与隔板连接，上阀轴设置于固定铁套内，叶片的背面连接有拉条，隔板上面设置有叶片开关机构，叶片开关机构上设置有开关，通过控制叶片开关机构上的开关手柄来控制叶片的打开和关闭。

本实用新型的上盖板、下底板、两块侧板和隔板都是采用镀锌板冲压一体成型，先把各部件通过凹凸花牙插接组装在一起，然后通过上盖板与下底板上的盖板卡扣和底板卡扣来固定排烟送风口前脸风口的外框，再通过侧板上的固定孔将本排烟送风口固定于墙体上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型外表美观，可以散件运输，现场组装，无需焊接组装快速，省工、省电、制作成本低、工作效率高，减少了运费成本。

附图说明

图1：本实用新型实施例前端结构示意图。

图2：本实用新型实施例后端结构示意图。