[实用新型]栓剂灌装药液储存罐搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种栓剂灌装药液储存罐搅拌装置，属于液体储存罐搅拌领域。

背景技术

栓剂灌装药液储存罐现有的搅拌方式为普通的浆式搅拌，传统的浆式搅拌方式虽然操作简单，加工方便，但是搅拌方式单一，在搅拌过程中，容易出现物料搅拌不均匀，从而导致出料口出现堵塞、灌装针头出现堵塞现象，不能保证产品的均匀性，生产效率低下，半成品污染严重，成品出品率低，造成产品原料的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种栓剂灌装药液储存罐搅拌装置，解决了传统搅拌装置容易出现物料搅拌不均匀、出料口容易堵塞、灌装针头堵塞的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种栓剂灌装药液储存罐搅拌装置，包括浆式搅拌装置及用于带动浆式搅拌装置转动的电机，所述浆式搅拌装置包括纵向杆及位于纵向杆一端相连接的旋转叶片，所述纵向杆的另一端与所述电机的旋转轴固定连接，还包括一个离心式搅拌装置，所述离心式搅拌装置中心轴位置设有一个通孔，所述纵向杆穿过所述离心式搅拌装置的通孔，并与所述离心式搅拌装置固定连接。

进一步的，所述离心式搅拌装置包括定子和转子，所述转子位于所述定子内部，并与所述定子之间设有一个工作腔。

作为本实用新型的进一步优化，所述定子及所述转子的侧壁上各设有通水孔。

进一步的，所述通水孔数量为两个或以上。

进一步的，所述每个旋转叶片的一个面固定有一个刀片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在采用浆式搅拌装置的同时，加设一个离心式搅拌装置，两种搅拌装置同时进行，首先通过浆式搅拌装置进行粗略搅拌，通过浆式搅拌装置上的刀片，将粗料剪碎，同时通过离心式搅拌装置在旋转过程中产生的离心力，定子上下的物料从定子的上下两个区域同时被吸入位于定子和转子之间的工作腔，强劲的离心力将物料甩到定子和转子的侧壁上，同时受到离心力挤压，使物料进行分散，同时物料通过通水孔射出，在物料本身和定子及转子的侧壁的作用下，改变流向，与此同时，转子产生的抽吸力的作用下，定子上下形成两股翻动湍流，在生产过程中，通过这两种方式，使物料在生产过程中不断的处于均质状态，保证了物料的均匀性，使生产过程顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型桨式搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型桨式搅拌装置的俯视示意图；

图4为本实用新型离心式搅拌装置的结构示意图；

图5为本实用新型定子的结构示意图；

图6为本实用新型转子的结构示意图。

其中，1、桨式搅拌装置；11、纵向杆；12、旋转叶片；13、刀片；2、离心式搅拌装置；21、定子；22、转子；23、工作腔；24、通水孔；3、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型涉及一种栓剂灌装药液储存罐搅拌装置，包括浆式搅拌装置及用于带动浆式搅拌装置转动的电机3，所述浆式搅拌装置包括纵向杆11及位于纵向杆11一端相连接的旋转叶片12，所述纵向杆11的另一端与所述电机3的旋转轴固定连接，还包括一个离心式搅拌装置2，所述离心式搅拌装置2中心轴位置设有一个通孔，所述纵向杆11穿过所述离心式搅拌装置2的通孔，并与所述离心式搅拌装置2固定连接。

在本实用新型中所述的离心式搅拌装置2包括定子21和转子22，所述转子22位于所述定子21内部，并与所述定子21之间设有一个工作腔23。

在本实用新型中，定子21和转子22的侧壁上个设有通水孔24，通水孔24的数量为两个或以上，当离心式搅拌装置2工作时，转子22旋转，通过离心式搅拌装置2在旋转过程中产生的离心力，定子21上下的物料从定子21上下两个区域同时被吸入位于定子21和转子22之间的工作腔23，强劲的离心力将物料甩到定子21和转子22的侧壁上，同时受到离心力挤压，使物料进行分散，由于在定子21和转子22的侧壁上设有通水孔24，物料通过通水孔24射出，在物料本身和定子21、转子22的侧壁作用下，改变流向，与此同时，转子22产生的抽吸力作用下，定子21上下形成两股翻动湍流，从而提高了物料的搅拌均匀性。